[实用新型]碳纤维布钢构件组合加固梁有效
申请号: | 201320408454.3 | 申请日: | 2013-07-09 |
公开(公告)号: | CN203394098U | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 董有;万兆;鞠树森;谢建明 | 申请(专利权)人: | 北京筑福国际工程技术有限责任公司 |
主分类号: | E04G23/02 | 分类号: | E04G23/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100043 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳纤维 构件 组合 加固 | ||
技术领域
本实用新型涉及加固梁,特别是一种多种加固方式组合的加固梁,属于抗震加固领域。
背景技术
随着社会经济的快速发展,大城市用地紧张的问题日益加剧。尤其人口密集的大都市,其中心城区的土地供应压力十分突出。为缓解这一矛盾,进行旧城或老旧小区等既有建筑的改造,对既有建筑地下空间利用成为现实需要。
但是对已有建筑进行加层改造,技术的难点在于,加层以后原有的结构体系还能否满足安全的要求,另外,加层后的构件与现有建筑构件之间能否形成可靠连接,和原有结构构件整体协调工作。
目前,对已有建筑构件的加固,往往是采用单一的加固形式,单一的加固形式往往只能起到单一的作用,对于加层改造中,既要加固已有构件又要形成整体的受力体系的问题没法很好的解决,本实用新型提出一种多种加固方式组合的加固梁,该技术能够较好地解决新增加固结构与原结构之间的连接和共同作用问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服传统方法的不足,为更好地解决老旧房屋地下空间抗震加固综合改造中,现有单一的加固方法无法实现既加强原有结构件又增强的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型采取了如下技术方案:
一种碳纤维布钢构件组合加固梁,包括设置在结构柱之间的原结构梁,还包括碳纤维加固层和加固钢梁,所述碳纤维加固层通过改性环氧树脂胶粘结剂粘结在原结构梁的底面,所述加固钢梁的顶面与碳纤维加固层的底面贴紧,并通过穿梁锚杆与原结构梁拉结为整体,所述加固钢梁的端部侧面通过高强螺栓连接有连接板,加固钢梁和连接板端部平齐,均顶在结构柱内侧面的内锚板上,且连接板与内锚板焊接连接,所述结构柱外侧面还设置有外锚板,所述外锚板和内锚板之间通过穿柱锚杆拉结。
所述加固钢梁为H型钢梁、槽钢梁、工字钢梁或箱型梁。
所述碳纤维加固层采用的是PAN基小丝束I级碳纤维布。
所述外锚板尺寸为600×550×15mm,内锚板尺寸为600×600×15mm。
所述加固钢梁与内锚板形成的夹角内设置有钢肋板。
所述钢肋板为三角形、矩形或直角梯形。
本实用新型和现有技术相比,具有以下有益效果:
对地下空间的结构经抗震鉴定后不满足规范要求部位,采用本实用新型所述的新增组合梁结构进行加固,通过在梁、柱结合部位增加碳纤维加固措施,将新旧结构更好的组合在一起,使之共同作用承重。同时,采用锚杆或高强螺栓等将新增钢构件与旧有结构可靠连接,在型钢肢钻眼留孔,为后续管线工程做前置工作,节省了地下空间,提高了利用效果。
本实用新型采用型钢对原结构梁增强,在梁端部既梁柱交接处增加钢锚板和穿梁锚杆,提高组合梁结构的承载力。可采用的钢梁截面形式灵活,且采用钢梁能保证空间净高满足相关要求,并能减小工程量,节约初期投资。
本实用新型的节点处采用栓焊组合连接,形成强节点,抗震性能好,更加快捷方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是新增的钢梁与结构柱节点处的连接详图。
附图标记:1-原结构梁、2-结构柱、3-碳纤维加固层、4-加固钢梁、5-连接板、6-外锚板、7-内锚板、8-钢垫板、9-穿梁锚杆、10-钢肋板、11-穿柱锚杆、12-高强螺栓、13-环柱碳纤维布。
具体实施方式
如图1~图3所示,一种碳纤维布钢构件组合加固梁,包括设置在结构柱2之间的原结构梁1,还包括碳纤维加固层3和加固钢梁4,所述碳纤维加固层3通过改性环氧树脂胶粘结剂粘结在原结构梁1的底面,所述加固钢梁4的顶面与碳纤维加固层3的底面贴紧,并通过穿梁锚杆9与原结构梁1拉结为整体,所述加固钢梁4的端部侧面通过高强螺栓12连接有连接板5,加固钢梁4和连接板5端部平齐,均顶在结构柱2内侧面的内锚板7上,且连接板与内锚板7焊接连接,所述结构柱2外侧面还设置有外锚板6,所述外锚板6和内锚板7之间通过穿柱锚杆11拉结。所述穿梁锚杆9的螺母和原结构梁1顶面之间垫有钢垫板8。
所述加固钢梁4为H型钢梁、槽钢梁、工字钢梁或箱型梁。
所述碳纤维加固层3采用的是PAN基小丝束I级碳纤维布。
所述外锚板6尺寸为600×550×15mm,内锚板7尺寸为600×600×15mm。
所述加固钢梁4与内锚板7形成的夹角内设置有钢肋板10。
所述钢肋板10为三角形、矩形或直角梯形。
本实用新型的具体实施方式如下:
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