[实用新型]轴挡螺母冷挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产万向轮紧固件的冷挤压模具，更确切地说涉及一种轴挡螺母冷挤压模具。

背景技术

目前有一种螺母被称为轴挡螺母，该轴挡螺母用于万向轮的组装上，是一种紧固件，采用铜棒为原材料，加工时需进行切料、打孔、切削及精加工等工序，这种加工方式繁琐、原材料消耗大、生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可用于生产轴挡螺母，且加工简单可靠、原材料消耗少、生产效率高的轴挡螺母冷挤压模具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的轴挡螺母冷挤压模具，包括模柄、自上而下通过紧固件依序连接的上模固定板、垫板和轴向限位有上冲头的固定板、自下而上通过紧固件依序连接的封盖、顶杆固定板、下模板、下模固定板、下模套、中套和下模，用于连接下模板和顶杆固定板之间的紧固件上套设有复位弹簧，上冲头的下端自上而下设有定位孔和成型端，成型端由设置在上冲头下端面用于成型轴挡螺母的上凸壁的成型槽和用于成型轴挡螺母的轴挡盘的环形臂构成，下模自上而下设有与上冲头下端滑配合的上孔和成型轴挡螺母下凸壁的成型孔，顶杆固定板上轴向限位有顶杆，顶杆向上依次穿过下模板、下模固定板而进入下模套的通孔内并与限位端和通孔滑配合的顶块连接，而顶块自由端则穿过中套而进入下模的上孔中，下模固定板轴向限位有穿出顶块自由端外并可与上冲头的定位孔滑配合的模芯。

上模固定板上轴向限位有导柱，该导柱向下依次穿过垫板、固定板，下模、中套、下模套上同轴设有与导柱滑配合的导向孔。

本实用新型的工作原理是，采用无缝铜管作为原材料，上模固定板、垫板、固定板自上而下通过紧固件依序连接形成上模部分，下模板、下模固定板、下模套、中套、下模自下而上通过紧固件依序连接形成下模部分，封盖、顶杆固定板自下而上通过紧固件依序连接形成移动部分，而移动部分和下模部分也通过紧固件连接且在起连接作用的紧固件上套设有复位弹簧。加工时，首先将无缝铜管套在模芯上使铜管底部接触到顶块的自由端，然后，上模部分与下模部分合模，上冲头的下端滑入到下模的上孔内，模芯滑入到上冲头的定位孔中，顶块则向下开始运行并带动顶杆、顶杆带动移动部分下降至下止点，此时复位弹簧在移动部分下降的过程中逐渐被拉伸，而铜管则在上冲头成型端、下模上孔及成型孔所形成的型腔中逐渐被挤压成所需形状，即轴挡螺母。开模后，在复位弹簧的作用下、移动部分带动顶杆、顶杆带动顶块向上移动至上止点，此时顶块将轴挡螺母向上顶出卸料，从而完成产品的脱模。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：综合上述技术方案和工作原理可知，各部件的相互配合可实现轴挡螺母的冷挤压成型，除具有加工简单、节约原材料、生产效率高的优点外，还具有结构紧凑、简单可靠的优点。

作为改进，上模固定板上轴向限位有导柱，该导柱向下依次穿过垫板、固定板，下模、中套、下模套上同轴设有与导柱滑配合的导向孔，导柱开设在上模部分，而导向孔开设在下模部分，这样结构更加紧凑，更节省空间。

附图说明

图1是本实用新型轴挡螺母冷挤压模具开模时的局部剖视状态结构示意图。

图2是本实用新型轴挡螺母冷挤压模具合模时的局部剖视状态结构示意图。

图3是本实用新型轴挡螺母冷挤压模具的上冲头的结构示意图。

图4是本实用新型轴挡螺母冷挤压模具的下模的结构示意图。

图5是本实用新型轴挡螺母冷挤压模具所加工的产品的结构示意图。

图中所示：1、模柄，2、上模固定板，3、垫板，4、固定板，5、上冲头，5.1、定位孔，5.2、成型端，5.21、成型槽，5.22、环形臂，6、封盖，7、顶杆固定板，8、下模板，9、下模固定板，10、下模套，10.1、通孔，11、中套，12、下模，12.1、上孔，12.2、成型孔，13、复位弹簧，14、轴挡螺母，14.1、上凸壁，14.2、轴挡盘，14.3、下凸壁，15、顶杆，16、顶块，17、模芯，18、导柱，19、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型轴挡螺母冷挤压模具包括模柄1、自上而下通过紧固件（即内六角螺丝）依序连接的上模固定板2、垫板3和轴向限位有上冲头5的固定板4、自下而上通过紧固件（即内六角螺丝）依序连接的封盖6、顶杆固定板7、下模板8、下模固定板9、下模套10、中套11和下模12。