[实用新型]钢筋混凝土柱与新增钢梁连接节点

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，涉及一种钢筋混凝土柱与新增钢梁连接节点。

背景技术

在建筑工程增层改造、加固等工程领域中，通常需要在钢筋混凝土柱上连接钢结构构件，传统的做法是通过在原钢筋混凝土柱中植入化学锚栓或锚筋后再与钢板焊接形成后置式钢埋件，新增钢梁与钢埋件通过连接钢板连接，新增结构荷载通过化学锚栓或锚筋的抗剪作用传递给原有结构；这种做法存在化学锚栓或锚筋植入位置不确定、新增结构对原有钢筋混凝土柱截面具有削弱作用等不利影响，还存在因锚栓下混凝土柱局部承压面积太小而造成局部承压强度不足的问题；当使用荷载较大的结构时易出现锚栓下混凝土局部压溃变形等破坏，造成连接的可靠性大幅降低，无法达到结构改造设计的连接意图；当需要在柱子多个方向连接新增钢结构构件时，又存在各方向锚栓交叉植入困难、会相互降低锚固性能的问题，这加重了对原钢筋混凝土柱的削弱程度。整体而言，这种传统后植化学锚栓或锚筋的连接方式可靠性达不到预埋式钢结构埋件的受力性能和连接可靠性。

因此需要对目前用于建筑工程中的这种连接方式进行改进，使其既能够达到预埋式钢埋件的受力性能和连接可靠性，又能够简化施工工序和降低施工难度，同时便于定位和保证施工质量，达到替代传统的连接方式的目的。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种操作简便、可消除传统连接缺陷的钢筋混凝土柱与新增钢梁连接节点，使其能够实现新增钢梁与钢筋混凝土柱之间的可靠连接。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括套装在钢筋混凝土柱上的套箍钢板及设置在套箍钢板上用于连接新增钢梁的连接钢板；所述套箍钢板与钢筋混凝土柱之间还设有将两者之间缝隙填充密实并将两者固定在一起的结构填料。

进一步，所述套箍钢板内侧设有抗剪键。

进一步，所述套箍钢板为封闭式焊接整体钢板。

本实用新型的有益效果在于：钢筋混凝土柱和套箍钢板之间通过结构填充材料和抗剪键连接，连接简单可靠，能够达到预埋件式的传力性能；由于套箍钢板的套箍效应可替代锚栓和锚筋的作用，因此取消了后植式锚栓或锚筋，避免了对原有钢筋混凝土柱截面的削弱影响；套箍钢板与钢筋混凝土柱之间采用充满的结构填料和多道抗剪键连接，其抗剪强度较锚栓方式大大提高，保证了节点的连接可靠性；同时套箍钢板加连接钢板的连接方式灵活，施工简便，适于大规模推广应用。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的横向截面视图；

图2为本实用新型的纵向视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例的钢筋混凝土柱与新增钢梁连接节点包括套装在钢筋混凝土柱1上的套箍钢板2及设置在套箍钢板2上用于连接新增钢梁3的连接钢板4；套箍钢板2与钢筋混凝土柱1之间还设有将两者之间缝隙填充密实的结构填料5，这种结构取消了化学锚栓，通过结构填料5将套箍钢板2固定在混凝土柱上1，套箍钢板2的套箍效应可替代化学锚栓和锚筋的作用，载荷产生的剪切力由结构填料5承受，避免了对钢筋混凝土柱1截面强度的削弱影响，连接钢板4固定在套箍钢板2上，固定位置与方向可根据实际需求确定，新增钢梁3通过连接钢板4与套箍钢板2连接在一起连接，本实施例中是通过螺栓将新增钢梁3固定到连接钢板4上的，结构简单、连接可靠，能够达到预埋件式的传力性能。

本实施例中的套箍钢板2内侧设有抗剪键6，显著增强了连接节点的抗剪强度。

本实施例的套箍钢板2为封闭式焊接整体钢板，确保了套箍钢板2在钢筋混凝土柱1上的可靠性。

本实施例的具体操作过程如下：

首先剔除钢筋混凝土柱1上的混凝土保护层，直至露出柱箍筋，剔除面应有一定粗糙度，使钢筋混凝土柱1与结构填料5结合稳固可靠。

再将预先连接有抗剪键6和连接钢板4的钢板在钢筋混凝土柱1外围合焊接成封闭的套箍钢板2。

最后将封闭的套箍钢板2在钢筋混凝土柱1上校正、精确定位后进行临时固定，固定后将结构填料5填充在套箍钢板2与钢筋混凝土柱1之间，待结构填料5达到设计强度后再连接新增钢梁3；也可先将套箍钢板2进行精确定位并与新增钢梁3连接，待连接后再将结构填料5填充在套箍钢板2与钢筋混凝土柱1之间，待结构填料5达到设计强度后拆除临时支撑系统。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。