[实用新型]一种坯体用振荡式加热干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型属于振荡式加热干燥技术领域，特别涉及一种坯体用振荡式加热干燥系统，本实用新型适用于电瓷、建筑材料、耐火材料、日用陶瓷及卫生洁具等坯体的烘干。

背景技术

目前，坯体干燥普遍采用的直燃式快速干燥器属间歇式干燥器，其工作原理是：以天然气、城市煤气或石油液化气为燃料，通过自动点火系统点燃燃烧机，燃烧后经稀释的燃烧产物与循环风机送出来的循环风混合作为干燥介质进入干燥室内，然后将待干燥的坯体以对流方式在烘干室内部进行加热，再利用循环风机将气流从回风管抽出。在上述干燥过程中，干燥介质（热风）的循环及运动方式影响着干燥室内温度及湿度的均匀性，最终影响着干燥周期和干燥质量。

在针对大型复杂产品进行干燥时，通常采用多点均布式的介质循环方式。在此类干燥器中，干燥室的两排进风口对应布置在干燥室（呈方形结构）的左侧底部和右侧底部，回风管的入口设置在干燥室顶部中间，出口与循环风机的一端相接。循环风机的另一端与燃烧机相接，燃烧机连接着进风管。这种干燥器的干燥过程如下：燃烧机对气体加热，经加热后的气体通过进风管送入到干燥室内，利用循环风机将干燥室内的气体抽出并送入至燃烧机中，然后通过燃烧机进行再次加热，实现了干燥介质的循环利用。由于干燥室的两排进风口对应布置在干燥室（呈方形结构）的左侧底部和右侧底部，通过上述两个进风口进入干燥室的气体并不直接对待干燥的坯体进行喷吹，而是在干燥室内部沿着固定轨迹流动。上述干燥过程较为平稳，可以用于各类大型电瓷绝缘子的干燥。但是，由于进入干燥室的气体在干燥室内部沿着固定轨迹流动，会使干燥室的不同区域产生温度差；特别是在干燥室中间底部会产生第一死区，在干燥室左侧上部和右侧上部会产生第二死区，经测定第一死区和第二死区中的气体温度较干燥室的气体主要流动区域低3℃～5℃，在第一死区和第二死区中，对应的气体流动速度也比气体主要流动区域低。由于介质（气体）的温度和速度是影响干燥的关键参数，第一死区和第二死区会对一些大型产品的干燥造成影响。以电瓷绝缘子为例，干燥过程中干燥室的不同区域的温湿度差会使干燥时间延长，并可能使电瓷绝缘子产生掉伞、开裂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种坯体用振荡式加热干燥系统。本实用新型结构简单，使用操作方便且安全可靠。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

技术方案一：

一种坯体用振荡式加热干燥系统，包括放置待干燥坯体的干燥室、回风管，还包括循环风机、燃烧机、第一送风管、振荡阀、第二送风管和第三送风管；所述回风管的入口设置在干燥室顶部的中心；所述回风管、循环风机、燃烧机和第一送风管依次连接；所述振荡阀具有入口端，以及气体流量振荡变化的第一出口端和第二出口端；所述振荡阀的入口端连接第一送风管的出口，第一出口端连接第二送风管的入口，第二出口端连接第三送风管的入口；所述第二送风管的出口安装在干燥室左侧的底部，所述第三送风管的出口安装在干燥室右侧的底部。

本技术方案的特点和进一步改进在于：

所述振荡阀包括圆筒状的阀体和周期性地绕阀体转动的矩形阀板，在所述阀体的不同径向分别设置有振荡阀的入口端、第一出口端和第二出口端。

所述振荡阀的振荡周期为30s至200s。

所述振荡阀中，第一出口端和第二出口端水平相对，入口端的方向为竖直方向。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可在不增加搅拌装置的情况下利用在振荡阀和循环风机产生与加搅拌装置等效的气体搅拌效果，减小了制造和维护成本，增加了干燥室的装载量，提高了大型复杂产品的干燥合格率，降低了干燥周期和能耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种坯体用振荡式加热干燥系统的结构图；

图2为本实用新型的振荡阀第1阀位示意图；

图3为本实用新型的振荡阀第2阀位示意图；

图4为本实用新型的振荡阀第3阀位示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：