[实用新型]链轮传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及链轮传送领域，特别涉及一种用于将多个试样送至指定位置的链轮传动装置。

背景技术

目前，设计中采用的自动化输送方式较多，一般有如下几种：1、机械手移动直接来完成取样；2、旋转式移动，3、机械推送式；4、人为摆放。现有的这些方式每次传送的试样数量有限，工作效率低。

有鉴于此，本实用新型提供一种能够将多个试样传送至指定位置的链轮传动装置是本领域人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种链轮传动装置，用于将多个试样传送至指定位置，能够提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种链轮传动装置，用于将试样送至指定位置，其特征在于：包括驱动电机、传动机构、链条和托板，所述驱动电机与所述传动机构相连，所述传动机构与所述链条相连，所述托板设置在所述链条上。

优选地，所述传动机构包括第一同步带轮、同步带、第二同步带轮和链轮，所述驱动电机与所述第一同步带轮相连，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮通过所述同步带相连，所述第二同步带轮与所述链轮相连，所述链轮与所述链条相连。

优选地，所述驱动电机为采用110W、220V的电机。

优选地，所述链轮设置两组。

优选地，所述同步带采用345L，节距为9.525mm。

优选地，所述链轮与传动轴相连，所述传动轴与法兰相连，所述法兰设置在安装座上。

优选地，所述链条采用滚轮式链条或板式链条。

更优地，所述滚轮式链条节距为38.1mm。

本实用新型提供的链轮传动装置，采用板链循环式传送，一次性可摆多根（例如25根或者更多）不同规格的试样，并按程序要求准确无误输送到指定位置。其优点为传动结构新颖；光电开关双重组合控制定位，定位精度高，安全性强；一次性摆放试样多，可循环添加试样，一次性可完成200根试样的试验（或200以上，由软件程序控制）。

附图说明

图1为本实用新型提供的链轮传动装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型提供的链轮传动装置的左视图；

图中附图标记与指代元件的对应关系如下：

1、驱动电机               21、第一同步带轮

22、第二同步带轮          3、链轮

4、链条                   5、同步带

6、试样                   7、托板

8、传动轴                 9、法兰

10、安装座

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种链轮传动装置，采用链条循环式传送，一次性可摆多根（例如25根或更多）不同规格的试样，并按程序要求准确无误输送到指定位置。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供了一种链轮传动装置，用于将试样6送至指定位置，包括驱动电机1、传动机构、链条4和托板7，驱动电机1与传动机构相连，传动机构与链条4相连，托板7设置在链条4上。传动机构包括第一同步带轮21、同步带5、第二同步带轮22和链轮3，驱动电机1与第一同步带轮21相连，第一同步带轮21与第二同步带轮22通过同步带5相连，第二同步带轮22与链轮3相连，链轮3与链条4相连。托板7设置试样6的装夹装置，使试样6可固定在托板7上。

由PLC电气、软件控制驱动电机1，由第一同步带轮21、第二同步带轮22、同步带5带动传动轴8，然后由链条4、链轮3传动从而进行循环运转；试样托板7固定在板链上，试样6放置在试样托板7上跟随链条一同运转，最后由电气部分设计加装光电开关做检测定位、停止等控制。

其中，驱动电机1采用100W，220V，作为传动的驱动输出源；链轮3，采用两组对称的传动链轮；链条4，滚轮式链条，节距38.1mm，设计时二个节距合并为一个节距，即76.2mm；同步带5，采用345L，节距为9.525；试样6，可按产品需求自行设计；试样6的托板7，与链条4组合设计，整体组合成一体的链轮式传送装置；传动轴8，与法兰9、安装座10依次相连。传动轴8与安装座10通过轴承相连。