[实用新型]一种便于取件的液态锻模模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种便于取件的液态锻模模具。

背景技术

液态模锻工艺是利用液锻机对浇入模具型腔的熔融金属直接加压，使金属液在压力作用下流变充型、结晶凝固和流变补缩，且伴有小量塑性变形，凝固时间为普通铸造的1/3～1/4，凝固后组织致密，可以获得细晶粒组织，减少或消除制件内部缩孔、缩松、气孔、化学成分偏等缺陷，获得力学性能接近纯锻造锻件而优于纯铸造件的毛坯或零件，并借助顶杆或其它方法将制件推出，为下一次操作做好准备。它充分利用了铸造和热模锻的长处，同时也弥补了这两种工艺的不足。工艺划分为金属熔化和模具准备、浇注、合模施压及开模取件四个步骤，当熔融金属浇入凹模中，凸模下行与凹模形成封闭型腔，同时将金属液压成零件形状。

目前实验研究的模具成形试样，均为竖直方向的成型方法，这种方法成型的零件由于在高度方向的压力损失，使得制件在高度方向组织不均一，致密性不好，引起制件力学性能较差等一系列不良情况，影响零件的使用性能，且零件不易拿取。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供，以解决现有型腔为竖直方向的成型模具，成型出的零件致密性不好，取件不方便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种便于取件的液态锻模模具，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模，凹模的型腔为水平方向设置，下模座与凹模的底部贯穿设有顶杆，凹模的上方设有凸模，凸模上方螺栓连接有上模座，上模座的上方固定连接模柄，模柄上套有打料板，打料板下方固定设有两个打料杆，每个打料杆贯穿凸模。

凹模的外侧套有加热层，加热层外套有保温层。

下模座包括下模板和设置在其上的下垫板，上模座包括上模板和设置在其下的上垫板。

凹模与下垫板之间设有隔热层。

凹模的一侧设有热电偶套管，热电偶套管的一端设有温控仪。

凹模的外侧套有加热层，加热层外套有保温层。

加热层为分开式电阻炉。

上模板的一侧设有竖直的导槽，导槽内设有导套，导套内穿有导柱，导柱的另一端与下模板接触。

打料板包括打料杆固定板，打料杆固定板上方通过螺栓连接打料杆压板。

下模板上设有拉杆，拉杆的一端与下模板固定连接，拉杆的另一端与打料固定板接触。

本实用新型的有益效果是，通过设置打料杆和顶杆，无论液锻件留在凸模上或是凹模上，都能实现制件顺利脱模、保证制件精度；采用分开式电阻炉作为加热层加热，不但使凸、凹模都能加热，而且当达到浇注温度时，分开电阻炉方便浇注，当温度达到预定要求时会自动断电保温，有利于液态模锻制件的成型；通过将型腔方向的水平设置，克服了采用竖直方向成型零件带来的高度方向的压力损失，使得制件在高度方向组织均一，致密性好；解决了现有型腔为竖直方向的成型模具，成型出的零件致密性不好，取件不方便的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种便于取件的液态锻模模具的结构示意图。

图中，1.下模板，2.下垫板，3.温控仪，4.热电偶套管，5.加热层，6.凹模，7.保温层，8.凸模，9.上垫板，10.隔热层，11.顶杆，12.上模板，13.导套，14.导柱，15.打料杆，16.打料杆固定板，17.打料杆压板，18.模柄，19.拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种便于取件的液态锻模模具，参见图1，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模6，凹模6的型腔为水平方向设置，下模座与凹模6的底部贯穿设有顶杆11，凹模6的上方设有凸模8，凸模8上方螺栓连接有上模座，上模座的上方固定连接模柄16，模柄16上套有打料板，打料板下方固定设有两个打料杆15，每个打料杆15贯穿凸模8。

其中，凹模6的外侧套有加热层5，加热层5外套有保温层7；下模座包括下模板1和设置在其上的下垫板2，上模座包括上模板12和设置在其下的上垫板9；凹模6与下垫板2之间设有隔热层10；凹模6的一侧设有热电偶套管4，热电偶套管4的一端设有温控仪3；凹模6的外侧套有加热层5，加热层5外套有保温层7；加热层5为分开式电阻炉；上模板12的一侧设有竖直的导槽，导槽内设有导套13，导套13内穿有导柱14，导柱14的另一端与下模板1接触；打料板包括打料杆固定板16，打料杆固定板16上方通过螺栓连接打料杆压板17；下模板1上设有拉杆19，拉杆19的一端与下模板1固定连接，拉杆19的另一端与打料固定板16接触。