[实用新型]一种化工装置专有设备热位移测量系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种测量系统，特别涉及一种用于结晶器的化工装置专有设备热位移测量系统。

背景技术

在冶金工业中，生产铸坯的过程是：液体钢水不断注入结晶器中，经过结晶器冷却凝固的作用，在结晶器内腔铜管内形成内部为液体钢水的铸坯坯壳。在结晶器工作的整个过程中，存在着多处操作隐患，由于没有相应的监控方式，工人不容易很好的控制结晶器的液体钢水的水位，从而带来操作隐患并降低铜管寿命。此外，为了使钢水在凝固过程中不与结晶器粘粘，通常都需要安装振动装置。然而，由于在振动过程中没有有效的手段监控铸坯的形成，会出现铸坯在结晶器中断裂的现象，影响质量。还有一个值得重视的问题，如果结晶器铜管的锥度不合适，会使铸坯产生裂纹和拉漏，不但影响铸坯的质量还可能出现生产事故以及降低铜管寿命。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种用于结晶器的化工装置专有设备热位移测量系统，该系统使结晶器在铸坯形成过程中，可以全程监控液体钢水水位、结晶器锥度以及铸坯成型质量，从而提高生产效率和产品合格率。

本发明一种化工装置专有设备热位移测量系统，包括水箱、内水套、铜管、出口法兰，所述铜管设置在所述水箱中，所述铜管的外壁包覆有内水套；所述内水套一侧的上部设置有第一密封盒，该第一密封盒内放置发射器，在所述内水套的另一侧与该第一密封盒的对应位置设置有第二密封盒，该第二密封盒内设置有接收装置；在第一密封盒的下部位置的内水套开有一凹槽，该凹槽内设置有液位传感器，该液位传感器通过电缆与设置在水箱壁上的防水插件连接，该防水插件与液位检测仪表连接；所述铜管顶部连接有出口法兰，出口法兰通过螺栓连接一拉板，所述拉板的端部连接位移传感器，该位移传感器伸入所述铜管。

进一步，所述内水套在所述第一密封盒和所述第二密封盒的设置位置分别开设凹槽，该第一密封盒和该第二密封盒直接设置在所述铜管外壁上。所述铜管的截面为圆形或方形。

上述装置相对于现有技术所取得的有益效果很明显，该测量系统通过多方位的监控手段，对结晶器的液位、铸坯质量以及铜管锥度进行实时监控，不仅提高了产品质量，也延长了铜管的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型化工装置专有设备热位移测量系统的第一实施例结构图

附图2是本实用新型化工装置专有设备热位移测量系统的第二实施例示意图

图中，1、铜管，2、液位传感器，3、防水插件，4、液位检测仪表，5、发射器，6、第一密封盒，7、出口法兰，8、螺栓，9、拉板，10、位移传感器，11、第二密封盒，12、接收装置，13、内水套，14、水箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不局限于具体实施例。

如附图1所示，本发明一种化工装置专有设备热位移测量系统，包括水箱14、内水套13、铜管1、出口法兰7，铜管1设置在水箱14中，铜管1的外壁包覆有内水套13；内水套13一侧的上部设置有第一密封盒6，第一密封盒6内放置发射器5，在内水套13的另一侧与该第一密封盒6的对应位置设置有第二密封盒11，第二密封盒11内设置有接收装置12；在第一密封盒6的下部位置的内水套13开有一凹槽，该凹槽内设置有液位传感器2，液位传感器10通过电缆与设置在水箱壁上的防水插件3连接，防水插件3与液位检测仪表4连接；铜管1顶部连接有出口法兰7，出口法兰7通过螺栓8连接拉板9，拉板9的端部连接位移传感器10，位移传感器10伸入铜管1。

该化工装置专有设备热位移测量系统的工作过程是这样的，当液体钢水注入结晶器内的铜管时，钢水在水箱冷凝水的作用下，开始铸坯过程。当钢水液位接近临界点，设置在凹槽中的液位传感器获得感应，通过水箱壁上防水插件，将信号传递给液位检测仪表，仪表通过显示提醒操作工人进行正确的操作以控制液位。当铜管里的钢水在冷凝作用下形成内部为液体的铸坯时，振动装置启动振动程序，以便让铸坯能在成型过程中顺利脱模。当脱模过程中出现粘连或铸坯因振动强度过大出现裂纹时，发射器将断裂或粘连信号发送给接收装置。此外，在结晶器开始工作之前和整个工作过程中，位移传感器全程监控铜管锥度的变化，一旦发生偏差，马上将信号传递到后台监控系统(未示出)。

如图2所示，为了使发射接收信号更加准确，可以在第一密封盒6和第二密封盒11的设置位置相对应的内水套上分别开设凹槽，使第一密封盒6和第二密封盒11直接设置在铜管1外壁上。

此外，为了适应生产不同铸坯的需要，铜管1的截面可以是圆形或方形，也可以是其他形状。

本说明书中所述的只是本实用新型的具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。