[实用新型]用于奥氏体耐热钢翻滚铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到砂型铸造，特别是涉及到一种用于奥氏体耐热钢用于奥氏体耐热钢翻滚铸造装置。

背景技术

造型、制芯、浇注、落砂、清理及其后处理等铸造工艺是铸造生产的核心，是能否生产优质铸件的关键。提高和发展工艺水平，被视为推动行业技术进步、满足经济和社会发展需要的一个重要组成部分。对于奥氏体耐热钢的静态铸造，尤其是针对60kg以下的小件大批次的铸件，目前，国内大多数采用砂型铸造这种传统方法，砂型铸造具有：生产成本低、灵活性大、适用范围广、生产率高等优点。为了能够具备所有砂型铸造的优点，同时又可以控制因浇注时钢液的流速不均衡而导致的铸件质量的下降，发明新型实用铸造装置显得极为重要。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种用于奥氏体耐热钢翻滚铸造装置，它能克服现有装置所存在的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：用于奥氏体耐热钢翻滚铸造装置，包括底板、轴、轴承组件，其特征在于：所述的底板上设置有左部支承和右部支承，右部支承上设置有轴承组件B、减速机和制动电机，左部支承设置有轴承组件A；翻滚箱通过轴A和轴B分别与轴承组件A和轴承组件B连接；所述的左部支承上设置有行程开关。

本实用新型所述的翻滚箱由容池和型箱组成，型箱一侧面设置有限位棒。

本实用新型所述的翻滚箱两侧与轴A和轴B为焊接连接。

本实用新型公开了采用翻滚装置进行静态浇注的方式方法，其利用翻料箱通过快速旋转，提高了钢液的冲型速度，减节省了砂箱的模具数量，缩短了铸造周期，并实现了铸件的批量铸造，从而提高了铸件质量，降低了铸造成本。

本实用新型提高了生产效率，优化了浇注系统，从而提高了铸件的尺寸精度和外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图中的主视图；

图2为本实用新型中翻滚箱水平位置时的左视图；

  图中：1、行程开关；2、限位棒；3、左部支承；4、轴承组件A；5、轴A；6、翻滚箱；6-1、容池，6-2、型箱，7、轴B；8、轴承组件B，9、联轴器；10、减速机；11、制动电机；12、右部支承；13、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图，用于奥氏体耐热钢翻滚铸造装置，包括底板13、轴、轴承组件，其特征在于：所述的底板13上设置有左部支承3和右部支承12，右部支承12上设置有轴承组件B8、减速机10和制动电机11，左部支承3设置有轴承组件A4；翻滚箱6通过轴A5和轴B7分别与轴承组件A4和轴承组件B8连接；所述的左部支承3上设置有行程开关1；所述的翻滚箱6由容池6-1和型箱6-2组成，型箱6-2一侧面设置有限位棒2；所述的翻滚箱6两侧与轴A5和轴B7为焊接连接。具体实施时，首先将翻滚箱调整至水平位置，然后将准备好的型箱固定在翻滚箱上，钢液从浇口流入至容池，启动制动电机，通过减速机及联轴器的作用使翻滚箱按照给定的转速进行顺时针旋转，此时，钢液以均匀的流速从容池注入型腔，当翻滚箱顺时针运行至行程开关位置时，浇注完成；制动电机自动断电，钢液凝固保持完成后，启动制动电机，使翻滚箱逆时针旋转，当翻滚箱逆时针运行至行程开关位置时，铸件自动脱落，同时制动电机停止运行。最后，进行清理，使翻滚箱内保持清洁，清理结束后启动装置，使翻滚箱放置水平位置，等待下次浇注。本实用新型通过减少合箱，缩短了造型工序，可实行大批量制作；其钢水补缩率快，避免了缩孔、缩松等铸造缺陷的产生，提高了产品质量和生产效率，降低了劳动强度；通过优化浇注系统，减少了浇注变形，有利于保证铸件精度和表面粗糙度。