[实用新型]一种炉灶一体式生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其是指一种炉灶一体式生物质气化炉。

背景技术

生物质气化炉正在不断走向实用化，但已有的立式圆形生物质气化炉在实用性方面存在较多的毛病，难以全面推广，主要问题有以下几点：

1.一般采用从侧面出灰，出灰不便，且质量不好。

2.一般是从炉顶部取气，影响气化炉燃气的稳定性。

3.管道容易被焦油和灰尘阻塞，使用过程中会产生烟气、焦油和污水，不利于环保。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、炉灶一体、燃烧的任何阶段都不会有烟气和异味产生的生物质气化炉。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种炉灶一体式生物质气化炉，它包括有炉体，炉体顶部密封，其密封端预留有一圆形的进料口和燃气出口，进料口上设有炉盖；燃烧机位于炉体顶部，并通过燃气出口与炉体内腔联通；炉体内腔上部设有旋转压料杆；炉体底部设有储灰箱，储灰箱与炉体内腔之间通过落灰框隔离，落灰框中部设有落灰口，落灰口下端设有落灰板，落灰板上设有破渣刀；储灰箱侧壁上设有与外界联通的储灰箱门；落灰框上方设有贯穿炉体两侧侧壁的进排气管，该进排气管一端与外界联通，另一端穿出炉体侧壁后通过进气管向上与二次配风管下端联接，二次配风管上端与燃烧机联接；位于炉体下部的进气管上设有进气管开关，二次配风管下端设有二次配风管开关，进气管开关与二次配风管开关之间的管壁上设有进风口；二次配风管开关上方的二次配风管与助烧气管联通。

所述的燃烧机顶部通过燃烧机盖密封。

所述的炉体侧壁上设有电子点火管，电子点火管位于进排气管上方的炉体侧壁上。

所述的炉体下部侧壁上设有检修门，检修门正对旋转压料杆末端。

所述的旋转压料杆正下方的进排气管上设有垂直向上的气嘴。

所述的炉体底部设有炉脚。

本实用新型的优点在于：

第一、本方案气化炉在整体外形上是炉灶一体结构，灶（燃烧机）直接与气化炉体相连，有利于防止焦油和灰尘阻塞管道，且降低生产成本10%左右。

第二、在气化炉内增加落灰夹层，进排气管从夹层位置取气，提高了燃气的质量，夹层底部所在的平行平面距气嘴顶部为150~500cm。

第三、气化炉底部增加储灰箱，改侧面出灰为底部出灰，提高出灰的便捷性和灰渣质量。

第四、落灰板上的刮渣刀与压料杆配合使用，有利于破渣和排灰。

第五、燃烧机上有燃烧机盖，二次配风管上开设一个助烧气管，两者配合使用，可实现在气化过程的任何阶段都不会有烟气和异味产生。

第六、相比较于已有的立式圆形气化炉，环保效果更好，结构稳定性增加，成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的生物质气化炉包括有炉体2，炉体2顶部密封，其密封端预留有一圆形的进料口和燃气出口，进料口上设有炉盖1；燃烧机16位于炉体2顶部，并通过燃气出口与炉体2内腔联通；燃烧机16顶部通过燃烧机盖17密封。炉体2内腔上部设有旋转压料杆15；炉体2下部侧壁上设有检修门14，检修门14正对旋转压料杆15末端。炉体2底部设有储灰箱6，储灰箱6与炉体2内腔之间通过落灰框20隔离，落灰框20中部设有落灰口，落灰口下端设有落灰板19，落灰板19上设有破渣刀21；储灰箱6侧壁上设有与外界联通的储灰箱门5；落灰框20上方设有贯穿炉体2两侧侧壁的进排气管4，该进排气管4一端与外界联通，另一端穿出炉体2侧壁后通过进气管8向上与二次配风管13下端联接，二次配风管13上端与燃烧机16联接；位于炉体2下部的进气管8上设有进气管开关9，二次配风管13下端设有二次配风管开关11，进气管开关9与二次配风管开关11之间的管壁上设有进风口10；二次配风管开关11上方的二次配风管13与助烧气管12联通，炉体2侧壁上设有电子点火管3，电子点火管3位于进排气管4 上方的炉体2侧壁上。旋转压料杆15正下方的进排气管4上设有垂直向上的气嘴18。炉体2底部设有炉脚7。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。