[实用新型]水介质循环系统干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种海产品干燥设施。

背景技术

现有的用于紫菜、其他菜类的干燥设备热源部分以燃油（柴油）为燃料，通过燃油燃烧使筒体产生热量，输热管道将将热风输送到烘干室完成紫菜的烘干。因燃油装置安装在机器两端，燃烧温度不低于800C°，生产过程中极易造成火灾，损坏设备，危及人身安全；且通过空气或直接造成紫菜产品的二次污染。

发明内容

本实用新型目的是提供一种水介质循环系统干燥设备，以解决现有技术生产过程中易造成火灾，损坏设备，危及人身安全；且通过空气或直接造成紫菜产品的二次污染等问题。

本实用新型主要由热源部分、热风输送管道、烘干室组成，解决其技术问题所采用的技术方案是摒弃燃油制热干燥，采用热水介质换热循环干燥；所述紫菜干燥系统设备由热水介质循环系统和热风输送系统组成，其热水介质循环系统始端热源部分设置提供热水介质的热水发生器，热水发生器采用燃煤热水炉或电热水炉均可，热水发生器内的换热水套上部连接供水管道，供水管道上设置温控仪和供水管截止阀，供水管道连接高效换热器，高效换热器为壳体封闭式结构，换热器壳体内设置换热盘管，换热盘管的进水口连接供水管道，换热盘管的出水口连接回水管道，回水管道上设置水循环检测仪和水泵；换热器课题的下方连接疏水管道，疏水管道上设置疏水器，输水管道另一端连接回水管道，构成热水介质循环系统。换热器底部设置轴流风机，换热器顶部设置热风出口，热风出口连接热风输送管道，热风输送管道连接烘干室，构成热风输送系统。热水介质循环系统与热风输送系统通过换热器结合，构成二级换热的紫菜干燥系统设备。

采用备实用新型的积极效果是该系统设备将燃油制热改为水介质换热，因水分子较稳定，从而使生产温度均衡，解决了因前后温差所造成的产品内在品质缺陷，产品质量无论在品味、质地、观感上得以最大优化.经过热介质的根本改变和热水循环系统安装位置的改变，克服了原燃油工艺的缺陷。降低了能耗，提高了能源利用率和生产效率，产品质量得到最大优化，降低了生产成本，克服了产品的二次污染，保证了产品质量。彻底消除安全隐患，安全生产也得到了保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型换热器结构局部放大图；

图中1热水发生2供水管道、3温控仪、4供水管截止阀5换热器、6热风输送管道、7热风出口、8换热盘管、9换热器壳体、10疏水器、11回水管截止阀、12疏水管道、13回水管道、14轴流风机、15水循环检测仪、16水泵、17烘干室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用型做进一步的说明：

如图所示；系统干燥设备始端热源部分设置提供热水介质的热水发生器1，热水发生器1采用燃煤热水炉或电热水炉均可，热水发生器内的换热水套上部连接供水管道2，供水管道2上设置温控仪3和供水管截止阀4，供水管道2连接高效换热器5，换热器5为壳体式结构，换热器壳体9内设置换热盘管8，换热盘管8的进水口连接供水管道2，换热盘管8的出水口连接回水管道13，回水管道13上设置水循环检测仪15和水泵16；换热器壳体9的下方连接疏水管道12，疏水管道12上设置疏水器10，输水管道12另一端连接回水管道13，构成热水介质循环系统。换热器5底部设置轴流风机14，换热器5顶部设置热风出口7，热风出口7连接热风输送管道6，热风输送管道6连接烘干室17，构成热风输送系统。热水介质循环系统与热风输送系统通过换热器结合，构成二级换热的紫菜干燥系统设备。

工作时，热水发生器1将水介质加热至70-90℃，在水泵的作用下，将加热的水介质通过供水管道2送入换热器5，通过换热器5壳体内的换热盘管8集中散热，并于轴流风机14输送的气流快速换热变成热风，由换热器5顶部设置的热风输送管道6将热风输送到烘干室17，降温后的气流带着水分由排气孔排出，实现紫菜的快速烘干。