[实用新型]管道外防腐层热滚塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于输油、输气、电力、化工、给排水管道行业的埋地管道外防腐层的处理设备，尤其涉及一种管道外防腐层热滚塑装置。

背景技术

长期以来，国内外，长输油气管道的外防腐层一般采用环氧粉末(RBE)，煤焦油瓷漆(CTE)，及聚乙烯复合结构(三层PE)，这些防腐层总体性能能满足油气管道腐蚀防护要求，但仍有各自的缺陷。熔结环氧粉末防腐层较薄，抗机械损伤强度差。煤焦油瓷漆冷脆、热流淌及对环境可能造成的污染是其应用面越来越窄的主要原因。聚乙烯三层复合结构防腐施工工艺复杂，成本较高，使烧搭接处容易出现针孔，隐形泄露点，是三层PE的双命弱点。而且在焊接处容易出现滚压减薄，造成防腐层缺陷，焊缝二面更容易产生空鼓，造成阴极保护死区。鉴于以上情况，有必要设计出一种更加可靠地管道外防腐层，其能够很好的弥补上述三种防腐材料所有的缺陷，并在防腐层施工工艺，防腐层厚度，防腐层均匀性，防腐层机械强度，防腐层施工成本等具有明显提高，并且需要在国内相关行业推广应用。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中的不足，提供了一种管道外防腐层热滚塑装置，由该热滚塑装置制造的管道外防腐层能够很好的弥补上述三种防腐材料所有的缺陷，并在防腐层施工工艺，防腐层厚度，防腐层均匀性，防腐层机械强度，防腐层施工成本上都有显著地改进。

本实用新型提供一种管道外防腐层热滚塑装置，滚动塑料粉末被倾泻到滚动的被加热的管道外壁上，其中，管道外防腐层热滚塑装置包括一个用于盛放塑料粉末的料斗、一个用来调节塑料粉末出粉量的阀门、一个用来控制阀门打开和关闭的阀门传动系统、一个用来支撑料斗、阀门和阀门传动系统的支撑承重板、一个由支撑承重板支撑的、用来接受从阀门出口处降落下来的塑料粉末并将塑料粉末倾泻到管道外壁的瀑布滚塑斜板、一个用于调节支撑承重板相对于管道位置的自动升降系统、一个用于收集多余塑料粉末的设备底板和一个轨道轮自动行走系统。

进一步的，阀门包括圆柱形阀门外壳和圆柱形阀门内芯，阀门由不锈钢管的材质制成，阀门上下各有直缝开口，塑料粉末沿着开口降落。

阀门传动系统包括设置在支撑承重板反面位置的减速电机、传动链条和由减速电机驱动、经由传动链条传动电机动力的传动齿轮。

其中，支撑承重板由碳钢制成，瀑布滚塑斜板由不锈钢制成，瀑布滚塑斜板与水平面设置成夹角为60°。

管道外防腐层热滚塑装置中的自动升降系统包括液压装置和控制器，液压装置包括四只液压缸，自动升降系统由控制器自动控制并始终将瀑布滚塑斜板与水平面设置成夹角为60°。

其中，设备底板由不锈钢制成，轨道轮自动行走系统包括电机、齿轮和由电机和齿轮驱动的轨道轮，轨道轮的自动行走通过遥控器控制。

本实用新型的创新之处是：

一：12m长度的油气管道热滚塑一次成型无接缝；

二：宽幅瀑布状滚塑自动倾斜而下，任意调节，快速高效；

三：油气管道外防腐层一次成型全自动热滚塑装置可根据管道直径，大小，全自动调节长度和角度。使滚塑瀑布始终对准各种规格管道的120°方位；

四：本实用新型已经形成连续作业的规范流程；

五：本实用新型能自动升降，移动，转换防腐管道的冷却位置；

六：本实用新型全自动热滚塑装置能自动调节出粉量和防腐层厚度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的管道外防腐层热滚塑装置的平面示意图。

具体实施方式

如图1所示，揭示了本实用新型的一实施例中的管道外防腐层的处理设备，尤其是一种一次成型全自动热滚塑技术设置管道13外防腐层的装置。滚动塑料的瀑布式动态图如图1中的虚线部分所示。该装置利用管道13的滚动将塑料均匀的、快速的设置在管道13外，形成管道13外防腐层，从而大大的延长的管道的使用寿命。其中管道13适用于输油、输气、电力、化工、给排水管道行业的埋地管道。本领域技术人员熟知的，该塑料优选地设置为PE粉末，也可以设置为其它塑料。该装置主要包括如下几个大部分：

第一大部分：料斗1。长度A型12M，B型6M，宽度0.8M。本实施例中的超长料斗可以盛放更多的PE粉末。该料斗由不镍钢板的材质制作，其形状设置成常规的倒锥形，在长度每隔1M处需加隔板，以保证超长料斗保持不变形和其整体性能可靠。它和圆柱阀门相配套，相连接，用途加装PE粉2来料。本领域技术人员熟知的，料斗1可以根据需要设计成其它任意的长度、宽度和形状。