[实用新型]一种集滚压与拉制为一体的电缆导体成型模具

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种集滚压与拉制为一体的电缆导体成型模具。 

二、技术背景

目前电缆制造企业对电缆“瓦形”和“扇形”导体均采用形轮滚压的生产方式。由于上、下形轮滚压旋转时不能有效控制相互垂直和轴向位移，致使“扇形”和“瓦形”导体不对称值达0.8～2.0mm,并易造成导体棱边R角形成尖锐刀刃，埋下导体因尖端放电引起相间短路、爆缆的隐患。201210586662.2专利为一种电缆双出模具，包括模套和模芯，其要点是：模套与模芯分前后同轴依次设置在橡胶挤出机的相应部件上，模芯的前部相应部分位于模套的模芯孔中，且模套与模芯的相应部位之间形成绝缘包覆材料流道。模套的左挤出孔的轴线与右挤出孔的轴线所在的平面与模芯的左导线孔的轴线与右导线孔的轴线所在的平面重合。模芯的2个导线孔轴线之间的距离D大于模套的2个挤出孔轴线之间的距离d0.2至0.8毫米。201010558034.4专利为一种用来给电缆进行包塑的电缆工装模具。解决了现有技术中电缆模具的体积较大，使得电缆电芯包层材料在模具内流动的时间加长，造成不同层的包层出现流动性差的缺点，模芯座的外表面设置有护层胶路，该护层胶路连接电缆护层挤塑机，胶路套的外表面设置有锥度返回式导电层胶路，锥度返回式导电层胶路的入口在锥度返回式导电层胶路的两侧端之间，锥度返回式导电层胶路的流向是从入口流向靠近模芯座进料端的一侧再返回到另一侧流出，在胶路套的外表面设置锥度返回式导电层胶路，从而改变电缆包层材料的流动距离，满足需要，而且锥度返回式导电层胶路合理利用了胶路套表面的面积，可以缩小电缆工装模具整体的体积。 201010216310.9专利为电线电缆的加工领域,具体为一种钢塑复合电缆挤出模具。一种钢塑复合电缆挤出模具,包括模芯和模套,模具为圆柱体结构,模芯为中空结构,模芯和模套成一角度,模套为两层结构,外表层的材质为钢,靠近模芯一侧的内层为改性聚四氟乙烯塑料模套,钢外表层沿斜角延伸出去,呈开口状,钢外表层与塑料模套靠近模芯一侧的变向段位设置无锐边。采用钢塑复合电缆挤出模具可提高塑料挤出速度,模具且不易清洁和护理,在挤出塑料制品时,模口塑料流动变拖拽为滑移,电缆表面光洁度好,解决了钢质挤出模具的生产缺点。 

三、发明内容

本实用新型要解决电缆“瓦形”和“扇形”导体的对称度控制在0.1～0.3mm范围和消除导体棱边R角产生尖锐刀刃问题的一种集滚压和拉制为一体的成型模具。一种集滚压与拉制为一体的电缆导体成型模具，其特征在于由连接法兰（1）连接设备模法兰，内V形槽框（2）与外V形轮夹（13）滑动连接，形轮（14）与形轮轴（15）连接，弹位衬套（16）与形轮轴（15）连接，轴承（17）与弹位衬套（16）连接，弹性密封圈（18）与弹位衬套（16）和轴承（17）、端盖（19）连接，螺栓（20）与端盖（19）连接，平垫（22）与弹位衬套（16）和形轮轴（15）连接，止退圈（23）与形轮轴（15）连接，用止退螺母（24）与形轮轴（15）和止退圈（23）连接，内V形槽模框（2）与压板（3）连接，用螺栓（4）连接压板（3）与内V形模框（2），可调升降螺栓（6）和并紧螺母（7）与压板93)和活套（9）连接，螺栓（8）与活套（9）配装并连接外V形轮夹（13）；拉模座（11）与内V形槽模框（2）连接，螺栓（10）连接拉模座（11）在内V形槽模框（2）上，形线拉模（12）位于拉模座（11）中。 

四、附图说明

图1为一种集滚压与拉制为一体的电缆导体成型模具结构主视图（局部剖面）。 

图2为：图1中5移出剖面图。 

图3为：图2中21移出剖面图。 

五、具体实施方式

结合附图具体介绍：在图1、图2、图3中；连接法兰（1），内V形槽框（2），压板（3），连接螺栓（4），可调升降螺栓（6），锁紧螺母（7），连接螺栓（8），活套（9），连接螺栓（10），拉模座（11），形线拉模（12）；外V形轮夹（13），形轮（14），形轮轴（15），弹位衬套（16），轴承（17），弹性密封圈（18），压盖（19），螺栓（20），平垫（22），止退圈（23），止退螺母（24）；图3是为表述内V形槽框（2）与外V形轮夹（13）的形状和结构。旋转升降螺栓（6），拖动外V形轮夹（13）上的形轮（14），再滚压出“瓦形”和“扇形”胚体的同时，经过与“瓦形”和“扇形”相匹配的成型拉模（12）再次压缩、修正，即可制造出精度高、成型好的标准“瓦形”、“扇形”和“半圆形”导体达到要求的对称精度，又避免棱边R角产生尖锐刀刃。提高了产品合格率，消除电缆在运行中的尖端放电隐患。