[实用新型]一种小型高效烟气除尘脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体而言涉及一种小型高效烟气除尘脱硫装置。

背景技术

随着经济的快速发展,我国因燃煤排放的二氧化硫和氮氧化物急剧增加,二氧化硫、氮氧化物是大气污染的主要物质。据统计我国每年二氧化硫和氮氧化物排放量分别约为770万t和2400万t,然而二氧化硫和氮氧化物是形成“酸雨”和“酸雾”的主要原因之一,氮氧化物与碳氢化合物结合形成光化学烟雾,所以二氧化硫和氮氧化物污染带来的后果严重危及人体健康，对自然环境造成严重损害。我国每年因二氧化硫和氮氧化物及形成酸雨造成损失达1100亿元，其损失约占国民经济生产总值的7%～8%。目前国内的烟气除尘脱硫处理基本上是湿法除尘脱硫同时进行，这种工艺脱硫效率不高，除尘效果也不稳定，效果难以达到国家标准要求，还存在投资占地过大等问题。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型目的是，旨在提供一种小型高效烟气除尘脱硫装置，适于解决现有脱硫装置运行效果不稳定，投资大问题的需要。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种小型高效烟气除尘脱硫装置，包括：加压风机1、脱硫剂给料器2、进气管道4、导气管5、脱硫器6、烟尘排出口7、烟气出口管8、除尘器9、吸水层10、喷头11、出水管14、过滤膜12，加压风机1出气口连接于烟气进气管道4上，脱硫剂给料器连接于进气管道前端，并连接于加压风机1后；烟气进气口3连接于进气管道4前端，连接于加压风机1后、脱硫剂给料器2前，进气管道4末端接入脱硫器6上部，烟尘排出口7安装于脱硫器6底端斗底处，导气管5安装于脱硫器6顶端中心，并与脱硫后的进气口13连接，进气口13接入除尘器9，除尘器底端设置有出水管14，除尘器9内在脱硫后的进气口13上部，安装二层以上喷头11和过滤膜12，喷头和过滤膜上部为喷头及吸水层，在吸水层上部为除尘器9的顶端，除尘器9的顶端安装烟气出口管8，处理后的废气在烟气出口管8排放或接入后续工艺单元。

进一步的，所述的脱硫器底部设有烟尘排出口。

进一步的，所述的脱硫后的进气口呈锥形，锥尖方向为布气方向，距离除尘器底部0.5-1.0m。

进一步的，所述脱硫后的进气口的前端锥形，其尖端布气流速为10-20m/s。

进一步的，所述的喷头呈层状分布，最少为一层，距离脱硫后的进气口0.8-2.5m。

进一步的，所述的过滤膜呈层状分布，最少为一层，距离喷头0.1-0.5m。

进一步的，所述的吸水层呈层状分布，最少为一层，距离喷头0.1-0.5m，距离除尘器顶端0.5-1.5m。

本实用新型有益效果是，可以提高气液传递动力，加快脱硫反应的速度，提高设备脱硫效率，提高除尘效率，稳定除尘效果，同时还可以减少水和脱硫剂的使用量，达到最佳的除尘脱硫效果。

附图说明

附图1是一种小型高效的烟气除尘脱硫装置的侧面结构示意图

图中的加压风机1、脱硫剂给料器2、烟气进口3、烟气进气管4、导气管5、脱硫器6、烟尘排出口7、烟气出口管8、除尘器9、吸水层10、喷头11、过滤膜12、脱硫后的进气口13、出水管14。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

如图1所示，根据本实用新型的示范性实施例，加压风机1出气口连接于烟气进气管道4上，脱硫剂给料器2连接于进气管道4前端，并连接于加压风机1后；烟气进气口3连接于进气管道4前端，连接于加压风机1后、脱硫剂给料器2前，进气管道4末端接入脱硫器6上部，烟尘排出口4安装于脱硫器6底端斗底处，导气管5安装于脱硫器6顶端中心，并与脱硫后的进气口13连接，进气口13接入除尘器9，除尘器9底端设置有出水管14，除尘器9内，在脱硫后的进气口13上部，顺序安装喷头11，过滤膜12，喷头11，过滤膜12（二层喷头11和过滤膜12），再安装喷头11及吸水层10，在吸水层上部为除尘器9的顶端，除尘器9的顶端安装烟气出口管8，处理后的废气在烟气出口管8排放或接入后续工艺单元。

烟气进气管4最好以与水平成30-50度的角度连接至脱硫器的上部。