[实用新型]一种切剥装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械设备技术领域，特指一种既可切断也可剥皮的切剥装置。

背景技术：

现有机械设备所用的剪切或者剥皮的装置，一般是将一刀片固定安装而另一刀片由驱动装置驱动进行作业。这种切割方式要求切割前，被切割物料必须与固定的刀片刀刃贴合，否则，动刀刀片运动时下压被切割物料，会使被切割物料弯曲后再与固定刀片贴合，这样就会产生切割误差，无法确保切割精度。而如果需要物料保持与固定刀片贴合，则在物料尤其是细线、扎带一类的易变形物品送到位的时候，容易与刀刃产生摩擦而发生形变，同样无法确保切割精度。也有一些切割装置采用双驱动驱动双刀片共同运动，这类装置需要用两个驱动机构，成本高，而且占用空间也较大。

实用新型内容：

本实用新型的目的即在于克服现有切剥装置的不足之处，提供一种单气缸驱动双刀片的切剥装置。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种切剥装置，该切剥装置具有一基座和一组垂直安装在基座上的导柱，于该组导柱的中部通过径向紧固螺栓安装一基准板，导柱的顶部设有一挡板，在所述导柱的基准板两侧，分别设有沿导柱滑行的第一刀架板和第二刀架板，两刀架板的端面分别安装有对应的刀片；其中，于所述第一刀架板上固定安装有第一气缸，且所述第一气缸的推杆穿过该第一刀架板与第二刀架板固定连接；在所述导柱外围、第一刀架板与所述挡板之间还设有一组压缩弹簧。

于所述挡板上连接有端部可与第一刀架板上表面抵触的第一调节螺杆。

于所述第一刀架板上连接有端部可与第二刀架板的上表面抵触的第二调节螺杆，所述基准板上开设有供第二调节螺杆穿过的通孔。

所述第二刀架板上开设有供切剥料落下之料孔。

于所述基座和基准板上分别设有缓冲垫。

该切剥装置的基座固定在一滑块上，所述滑块设置在一滑轨座上，且基座连接有第二气缸。

本实用新型利用一个气缸即可驱动两个刀架及刀片先后相向运动，结构上更为简化成本低，且调节方便，可以根据需要调节基准板的位置，配合可调节的第一刀架板，使基准板的水平中线、两刀片切割时的中线、以及物料中线相平，这样，在切割时，第一刀架板先运动至其上刀片的刀刃与被切割物料相接触的位置，然后第二刀架板再开始向第一刀架板运动直到完成切割，因此切割过程中被切割物料是不会被移动位置或者弯曲的，这样就有利于精确切割。

附图说明：

图1、图2是本实用新型切剥装置不同状态的平面示意图；

图3是本实用新型中第二刀架板的平面结构示意图；

图4、图5是本实用新型中两种实施例刀片的示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

结合图1、图2所示，本实用新型所述的切剥装置具有一基座（1）和一组垂直安装在基座1上的导柱2，于该组导柱2的中部通过径向紧固螺栓20安装一基准板21，导柱2的顶部设有一挡板22，在所述导柱2的基准板21两侧，分别设有沿导柱2滑行的第一刀架板3和第二刀架板4，第一刀架板3和第二刀架板4可分别通过直线轴承与导柱2安装，以减少摩擦阻力。两刀架板的端面分别安装有对应的刀片5；第一刀架板3位于基准板21和挡板22之间，第二刀架板4位于基准板21和基座1之间，两刀架板均可沿导柱运动；第一刀架板3和第二刀架板4的长度较基准板21要长；其中，于所述第一刀架板3上固定安装有第一气缸6，且所述第一气缸6的推杆61穿过该第一刀架板3与第二刀架板4固定连接，即第一刀架板3上开设有供推杆61穿过的推杆通孔31；在所述导柱2外围、第一刀架板3与所述挡板22之间还设有一组压缩弹簧7。

本实用新型中，于所述挡板22上连接有端部可与第一刀架板3上表面抵触的第一调节螺杆81。通过第一调节螺杆81可以调节第一刀架板3的最大上升高度，可以根据所要切断的物料直径来设定往返行程，节约时间。

于所述第一刀架板3上连接有端部可与第二刀架板4的上表面抵触的第二调节螺杆82，位于第一刀架板3和第二刀架板4之间的所述基准板21上开设有供第二调节螺杆82穿过的通孔211。通过第二调节螺杆82可以控制第一刀架板3和第二刀架板4合拢时的距离，即控制两刀片之间的距离，从而可以控制刀片的切割深度，以实现切断或者剥皮的效果。或者，也可以采用不同的刀片来分别实现切断或者剥皮的效果，例如刀片的刀刃不闭合，就可以实现剥皮效果。

本实用新型切剥装置的动作过程是：