[实用新型]环锭细纱机的特殊纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于紧密纺纱机的气动聚集装置领域，具体是一种环锭细纱机的特殊纺纱装置。

背景技术

紧密纺纱机为消除纺纱三角区在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要由负压集聚管、透气圈、输出罗拉以及对透气圈张紧的张紧机构等构成，负压集聚管导向面的管壁上开有多个进气导槽，透气圈表面密布气孔，多个透气圈分别对应套装在负压集聚管的各进气导槽上，使每一个进气导向槽对应一根纤维须条，在负压集聚管内的负压气流作用下，纤维须条毛羽随着透气圈转动输送的同时在进气导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。由于透气圈套在负压集聚管、输出罗拉和张紧机构的支撑杆上，而控制皮辊压在输出罗拉上，牵伸集聚后的纤维须条通过输出罗拉握持点所形成的浮游区直接影响纱线的性能指标。

目前公开的负压集聚管是在负压集聚管的一侧设有横向的安装槽，安装槽两端为轴承孔，输出罗拉两端通过轴承安装在负压集聚管的安装槽两端的周向开口的轴孔上，而负压集聚管上设有用于安装张力机构的张紧支架安装槽，该张紧支架安装槽反向于安装槽，即安装槽反向于输出罗拉，对透气圈起到张紧支承作用的张紧机构主要由张力支架、弹簧和张力杆构成，而对应于各气流导槽的各张力支架插装在张紧支架安装槽内，各张力支架的张力杆下部设有弹簧，通过弹簧来调整透气圈的张力。但这结构由于安装输出罗拉的安装槽为周向不是全封闭结构，安装后的集聚罗拉不能与负压集聚管精度不易保持，故不能确保牵伸集聚后的纤维须条在浮游区的一致性和准确性，而造成各锭间纱线毛羽及其强力的波动。另外，该张力机构是安装在输出罗拉的背部并基本接近接水平放置，纤维须条通过牵伸装置后其棉绒毛羽及空气中的飞花、尘埃下落后易造成张力支架处的积花，积花后的张力支架易使透气圈跑出张力支架的控制范围，使透气圈跑偏，使纤维须条不能迅速进入进气导槽的位置，纤维须条仅能通过部分进气导槽后，因此通过气动集聚装置的纤维须条不能完全达到所要求的纱线毛羽及其强力。另一方面这种结构的张力杆对透气圈上的支承点与纱线进入进气导槽的距离较近，而距输出罗拉与控制皮辊的夹持点较远，从而使透气圈的松弛部分较长，制造尺寸公差偏大的或使用过程中伸长的透气圈在转动时会发生轴向偏移，而轴向偏移后的透气圈使其张力发生变化或完全脱离输出罗拉与控制皮辊的夹持点从而不进行运动，使纤维须条不能按设计要求进行集聚，进而使纱线不能完全达到所要求的纱线毛羽及强力。

而另一种张紧机构由弹簧和一根张力杆构成，弹簧套在固定在负压聚集管的销轴上，多弹簧顶着一根具有多个凹槽的张力杆，由于各弹簧的弹性力仅能通过弹簧制作加以控制，在纤维须条通过集聚装置时，因存在着各纤维须条的牵伸力的差异、各透气圈所对应弹簧的弹性力的差异，使得张力杆在各弹簧中最大弹性力和最小弹力之间进行摆动，使各锭间对透气圈要求的张紧力不同，由于一根张力杆不能满足各透气圈的张力不同，产生各锭间纱线毛羽及其强力的差异，而这种差异随着工作时间的增加，使各锭间纱线毛羽及其强力的波动更加严重。

为解决张力杆的摆动以及张力支承点距输出罗拉与控制皮辊的夹持点较远问题，也有将张力杆安装在输出罗拉的斜下侧，张力杆上设有多个对透气圈进行轴向移动限位的限位滑座，张力杆通过插接在两个连接件内再与聚集管连接，虽然该结构的限位滑座上设有挡边，但挡边挡在松施网格圈的一侧，不是设置在限位滑座的最底部，因此这种结构的限位滑座上的挡块不能有效控制透气圈的轴向移动，同样轴向偏移后的透气圈使其张力发生变化或完全脱离输出罗拉与控制皮辊的夹持点从而不进行运动，而影响纺纱性能。

再则，上述几种结构张力杆均固定在张力架或连接件上，且张力杆无法翻转，当透气圈脱离张力杆后，张力杆会迅速张到最大状态而使其位置较高，因此在清洁透气圈的安装或拆卸时，必须逐一按下张力机构上的张力支架或张力杆或限位滑座才能装上透气圈，因此目前的张力机构都存在安装透气圈较为困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种能提高集聚装置的装配精度和纱线质量，并通过能翻转的支撑杆使透气圈装卸非常方便，对透气圈进行可靠限位和张紧的环锭细纱机的特殊纺纱装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：