[实用新型]蓄热式焚化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚化炉结构，尤其涉及一种可提高热回收效能的蓄热式焚化炉结构及蓄热触媒式焚化炉。

背景技术

国内外对于环保议题日益重视，对于工业废气排放标准日趋严格，挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，VOCs）已为目前空气污染防治重点之一。

焚化法为处理VOCs废气的一种，在适当焚化条件下，VOCs的去除率可达99％以上，燃烧产物依进料气体而有所不同，通常的产物为水、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等。焚化法一般可有效改善废气中所含的VOCs及臭气问题，然而，其相当耗费燃料。因此，燃烧器的设计应使VOCs与恶臭物质直接通过火焰，并有足够的燃烧温度、停留时间及适当气流强度，以提高去除率。

一般蓄热式焚化炉200（Regenerative Thermal Oxidizer；RTO）主要包括一燃烧室210、二蓄热槽220a,220b、一气流控制设备230、一加热设备240及一热交换单元250，各该蓄热槽220a,220b连接该燃烧室且其中填充有石质或陶瓷蓄热材料，该加热设备240包含一炉头241及一温度控制器242，该炉头241设置于该燃烧室210内以产生燃烧火焰，其借助该温度控制器242控制内部温度，该气流控制设备230可借助控制阀及隔室的结构配置达成气体流动路线的切换。该气流控制设备230先控制欲处理的气体导入一蓄热槽220a预热至一定温度，然后通过燃烧室210的火焰燃烧后再进入另一蓄热槽220b，燃烧后的高温气流会将蓄热槽220b中的蓄热材221b加热，即气流的高温会转移储存于蓄热槽220b的蓄热材221b中；待经过所设定的时间后，该气流控制设备230切换第一控制阀235及第二控制阀236，将欲处理气体导入已蓄热的蓄热槽220b预热，再经燃烧室210燃烧后进入已冷却的蓄热槽220a，气流的高温可再转移储存于蓄热槽220a的蓄热材221a中，而完成一蓄热式焚化法的操作循环。

做为该气流控制设备230的示例，如图1所示，该气流控制设备230区隔有一进气室231、一出气室232、一第一夹层室233及一第二夹层室234；其中，欲处理的气体被引入该进气室231，该出气室232借助排气管排出净化后的气体，而在该第一夹层室233连通至该蓄热槽220a，该第二夹层室234连通该蓄热槽220b之间；并且，该第一夹层室233以一第一入流口A1连通该进气室231并以一第一出流口B1连通该出气室232，且一第一控制阀235用于往复作动而对应封闭该第一入流口A1与该第一出流口B1的其中之一，该第二夹层室234以一第二入流口A2连通该进气室231并以一第二出流口B2连通该出气室232，且一第二控制阀236用于封闭该第二入流口A2与该第二出流口B2的其中之一。

借助该第一控制阀235及该第二控制阀236作动而达成气体流动路线的切换，当该第一控制阀235使该第一夹层室233的第一入流口A1开启而该第一出流口B1关闭时，该第二控制阀236对应地使该第二夹层室234的第二入流口A2关闭而该第二出流口B2开启，而使欲处理气体由该进气室231流经该第一入流口A1及该第一夹层室233并进入该蓄热槽220a，气体经燃烧处理后，由该蓄热槽220b流至该第二夹层室234并经过该第二出流口B2而由该出气室232流出；当该第一控制阀235使该第一夹层室233的第一入流口A1关闭而该第一出流口B1开启时，该第二控制阀236对应地使该第二夹层室234的第二入流口A2开启而该第二出流口B2关闭，而使欲处理气体由该进气室231流经该第二入流口A2及该第二夹层室234并进入该蓄热槽220b，气体经燃烧处理后，由该蓄热槽220a流至该第一夹层室233并经过该第一出流口B1而由该出气室232流出。

如图1所示，该燃烧室210借助一旁通管251连接至一热交换单元250，该热交换单元250是借助一流体管路252使一工作流体流动进出该热交换单元250，借助自该燃烧室210引出而进入该热交换单元250的高温气体与由外部引入该热交换单元250的工作流体进行热交换，使该热交换单元250的工作流体加热，以达成热回收或提供热能给外部对热能有需求的设备。

然而，高温气体被分流入该旁通管251，使得能在该热交换单元250中提供热能而进行热交换的高温气体量十分有限，并且，高温气体流动于该旁通管251的过程及该热交换单元250的工作流体进行热交换的过程导致热损失，导致浪费可利用的热能且热交换效率不佳等问题。

发明内容