[实用新型]一种胶体电池底部防短路结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及胶体电池领域，具体涉及一种胶体电池底部防短路结构。

背景技术

      目前胶体电池大多采用的是PVC或PE等复合型片式隔板，质地较硬，不像常规电池的AGM隔板在包片时可以从极板底部折叠一周包满正极板或者负极板，同时此类PVC或PE隔板不像AGM隔板吸附酸液，为了留出电池内部的酸液空间，因此PVC或PE隔板表面是波纹型，所以电池都是松装配，这样可以在电池内部加上富余的胶体电解质。松装配的电池随着充放电次数的增加，正极板活性物质会加快软化并脱落，造成电池底部正负极板短路，导致电池寿命的终止。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶体电池底部防短路结构，此结构简单，实现极群紧密装配，有效防止因正极活性物质的脱落而导致短路，保证了电池的品质，延长了电池的寿命。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种胶体电池底部防短路结构，包括安放在电池槽内的极群，所述极群由正极板、隔板、负极板依次间隔排布组成，所述电池槽内底部设有防短路垫，防短路垫端面呈连续凹凸状，隔板插入凹槽内，凹槽间距与正极板、负极板厚度等同。

本实用新型进一步改进方案是，所述凹槽上开口呈喇叭状，上开口宽度等同隔板厚度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凹槽深度为2～4mm。

本实用新型更进一步改进方案是，所述极群及防短路垫外侧包有塑料薄膜。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型由于隔板插入防短路垫凹槽里，极群及防短路垫外侧包有塑料薄膜，结构简单，实现极群紧密装配，有效防止因正极活性物质的脱落而导致短路，保证了电池的品质，延长了电池的寿命。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括安放在电池槽1内的极群2，所述极群2由正极板21、隔板23、负极板22依次间隔排布组成，所述电池槽1内底部设有防短路垫3，防短路垫3端面呈连续凹凸状，隔板23插入凹槽31内，凹槽31间距与正极板21、负极板22厚度等同。

所述凹槽31上开口呈喇叭状，上开口宽度等同隔板23厚度；所述凹槽31深度为2～4mm。

所述极群2及防短路垫3外侧包有塑料薄膜4。