[实用新型]可调恒温的电烙铁控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调恒温的电烙铁控制器。

背景技术

要实现电烙铁的恒温精确控制，就必需有一套随时检测电烙铁实时温度并回馈至加热装置的控制器。现有可调、恒温电烙铁商业产品，无一例外均采用热电偶传感器作为控制采集头，方框图如图1，由于采集是弱电信号，而加热控制是强电信号，因此历来将两者各自单独建立分支电路。

其主要缺点是：(1)发热体、采集头为两个不同物理体，采集判断至控制动作，时延稍长；(2)采集头与烙铁芯间有物理间隙，采集结果与烙铁芯实际温度偏差较大大；(3)使用中，若采集头出现故障，则可导致烙铁芯温度不可控，直至烧坏；(4)烙铁芯至控制器最少需4线联接，接线复杂，便携受限，故障率高。

因此，有必要设计一种更好的可调恒温的电烙铁控制器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更好且独特的可调恒温的电烙铁控制器，该可调恒温的电烙铁控制器基于同线分时复用控制原理将供电与信号采集同用一对线，易于制造实施，便携使用，接线简单且控制响应快。

实用新型的技术解决方案如下：

一种可调恒温的电烙铁控制器，采用PMOS管控制直流电源为电烙铁RL的供电，直流电源的正极V+接PMOS管的S极，PMOS管的D极经RL接地；

V+经限压电阻R1后通过三端稳压器TL431在P点建立稳压电源，P点通过二极管D1和起校准作用的可调电阻W2接至PMOS管的D极；D1的负极接W2；

用于设置恒温点的可调电阻W1、电阻R3和电阻R4依次串接形成一条分压支路跨接在P点和地之间；

运放UA的正输入端经电阻R2接W2与RL的连接点；二极管D2的正极和负极分别接运放UA的正输入端和地；运放UA的负输入端接R3和R4的连接点；

运放UA的输出端经依次串接的电阻R5和电容C2接地；二极管D3与R5并联，且D3的负极接运放UA的输出端；

D3的正极接运放UB的负输入端，电阻R6和电阻R7组成的分压支路跨接在P点和地之间；R6和R7的连接点接运放UB的正输入端，UB的正输入端与UB的输出端之间跨接有电阻R8；UB的输出端通过电阻R9接三极管的b极；电阻R10接在三极管T的b极和地之间；

三极管T的c极通过电阻R13接V+；三极管T的e极通过电阻R14接地；三极管T的c极接PMOS管的G极；所述的三极管T为NPN型三极管。

所述的可调恒温的电烙铁控制器还包括指示电路；指示电路包括发光管D4和电阻R15，D4的负极接地，D4的正极经R15接PMOS管的D极。

稳压电路由三端稳压器TL431、电阻R11和电阻R12组成；电阻R11和电阻R12形成分压支路跨接在P点和地之间；TL431的阳极A和阴极K分别接地和P点；TL431的参考极R接电阻R11和电阻R12的连接点。

本实用新型的核心构思在于：

(1)控制器强、弱信号同线分时复用。

(2)充分应用烙铁芯受电发热温升与其内阻值对应变化。

经对谊华862D+拆焊台手柄烙铁芯不同温度时的内阻用三用表进行检测(先将焊台烙铁手柄温度数显设定到一定值，待加热至恒定时立即测量烙铁手柄内发热芯、热电偶电阻值)，数值如下：

从由上表还是可看出，随温度的升高，发热芯的内阻是成正比例增大且在调控段内线性较好，大约温度每升高100度内阻增大1.5欧。

有益效果：

本实用新型的可调恒温的电烙铁控制器，基于烙铁芯的本身内电阻是随温度的升高而增大的物理特性，采用分时复用控制和间断(脉冲)加热的方式实现电烙铁的加热以及温度检测；具有以下突出优点：

(1)采集头与发热芯间无物理间隙，采集结果与烙铁芯实际温度无偏差。

(2)采集与发热同为一体，不会出现不可控的现象。

(3)烙铁手柄至控制器最少只需2线联接且无极性限制，连线简单，通用性强，且工作可靠，故障率低。

(4)电路简单，便于便携使用。

(5)减少了手柄中的热电偶，生产制造更为简便且节约材料成本。

附图说明

图1为现有的电烙铁温度控制器的方框图；

图2为本实用新型的可调恒温的电烙铁控制器的电路原理图。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：