[实用新型]蒸汽式电熨斗有效
申请号: | 201320406272.2 | 申请日: | 2013-07-09 |
公开(公告)号: | CN203411837U | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 郭建刚;刘恒中;陈家昌 | 申请(专利权)人: | 广东新宝电器股份有限公司 |
主分类号: | D06F75/26 | 分类号: | D06F75/26 |
代理公司: | 佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264 | 代理人: | 唐强熙;邹涛 |
地址: | 528300 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蒸汽 电熨斗 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电熨斗,特别是一种蒸汽式电熨斗。
背景技术
现有的普通蒸汽式电熨斗工作时,主要是由其蒸汽控制系统和温度控制系统两个部分协同实现的,蒸汽控制系统是通过控制蒸汽式电熨斗的底板上的出水孔的截面积大小来实现蒸汽量的变化,温度控制系统是通过控制电熨斗的底板的温度变化。这两个系统都是独立的,各自实现功能,两者之间不存在联系,因此,普通蒸汽式电熨斗工作存在先天性的不足。
比如:用户在使用普通蒸汽式电熨斗时,当底板处于相对较低的温度而开启大档位蒸汽时,由于此时底板的蒸汽转化能力较弱,就有机会出现滴水或者断气现象,这就会给用户带来很差的熨烫效果。其原因就是普通蒸汽式电熨斗无法合理且适时地协调底板的温度和蒸汽量的关系。
综上所述,普通蒸汽式电熨斗主要存在以下几个方面的不足:1)蒸汽量控制和温度控制不存在联系,使用时会造成熨烫效果较差的现象;2)控制机构多,比较复杂;3)生产和装配工艺较繁琐、复杂,导致成本偏高。
中国专利文献号CN 101058940A于2007年10月24日公开了一种蒸汽式电熨斗,壳体上开有与水箱连通的进水口,进水口上设有挡水盖,挡水盖通过一旋转装置打开或者关闭。挡水盖安装在一个在其内滑动可打开或者关闭进水口的滑槽内,旋转装置包括带旋扭的转轴和装在该转轴一端的齿轮,挡水盖上沿滑槽方向设有与齿轮相啮合的齿条。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、控制灵敏准确、生产工艺简化、生产效率高的蒸汽式电熨斗,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种蒸汽式电熨斗,包括设置在底板上用于将水转化为蒸汽的汽化腔,底板上设置有加热装置和蒸汽孔,汽化腔与蒸汽孔相通,汽化腔内产生的蒸汽经由蒸汽孔排出,其结构特征是还包括用于控制进入到汽化腔内的进水量的控制器,底板上设置有温度感应器,控制器与加热装置、温度感应器分别电连接;通过温度感应器将底板的温度信号反馈至控制器,同时实现对底板的温度和蒸汽量的双向控制。
所述蒸汽式电熨斗还包括用于向汽化腔提供水的水供给装置,控制器与水供给装置电连接;控制器根据底板的温度信号来控制水供给装置的供水量,以调整汽化腔的蒸汽量;并且,控制器控制加热装置的通电时长或电压大小来控制底板的温度。
蒸汽式电熨斗上设置有供用户选择是否进行蒸汽熨烫的蒸汽开关;
控制器与蒸汽开关电连接,或者,蒸汽开关同时与控制器和水供给装置电连接。
所述水供给装置包括水泵和水箱,水泵的进口与水箱相通,水泵的出口与汽化腔相通;水泵与控制器电连接;水泵与蒸汽开关电连接。
所述蒸汽式电熨斗设置在底座上,水泵和水箱设置在底座内。
所述控制器上还设置有用于手动选择所需要的蒸汽量大小的蒸汽调整器。
本实用新型采用上述的技术方案后,通过汽化腔所产生的蒸汽量是随着底板的温度变化或者是随着底板的温度档位的切换而进行适时控制,能够充分且合理地利用底板的热量,最大限度地发挥底板的能量,更加完美地实现蒸汽熨烫功能,给用户带来更加贴心的熨烫体验,更好地呵护衣物。
本实用新型将底板的温度控制和蒸汽量的多少控制结合起来,加大的简化了控制机构,从而简化了制造工艺,大大的提高了生产效率。
本实用新型具有以下优点:1)熨烫效果更加理想,能够自动适时地控制蒸汽量、更加智能人性化使,控制灵敏准确,2)操作也更加简便灵活,轻松自如;3)采用适时控制技术,实现了高效节能环保,4)生产和装配工艺更加简单和高效。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的局部剖切结构示意图。
图2为本实用新型的第一应用例中的电路连接示意图。
图3为本实用新型的第二应用例中的电路连接示意图。
图中:1为底板,2为温度感应器,3为控制器,4为蒸汽开关,5为水供给装置,6为底座。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图3,本蒸汽式电熨斗,包括设置在底板1上用于将水转化为蒸汽的汽化腔,底板1上设置有加热装置和蒸汽孔,汽化腔与蒸汽孔相通,汽化腔内产生的蒸汽经由蒸汽孔排出,还包括用于控制进入到汽化腔内的进水量的控制器3,底板1上设置有温度感应器2,控制器3与加热装置、温度感应器2分别电连接;通过温度感应器2将底板1的温度信号反馈至控制器3,同时实现对底板1的温度和蒸汽量的双向控制。
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