[实用新型]一种新型排屑槽锯片

说明书

技术领域

本实用新型属于旋转锯切工具领域，特别是一种新型排屑槽锯片。

背景技术

目前市场上常见的锯片的锯齿与排屑槽连接处的夹角为90°，导致切屑流经排屑槽时，产生一个向下的分力，切屑容易积累在槽底，锯片工作时产生热量，同时在树脂和水分的作用下，切屑易成块，易堆积黏附在排屑槽内，极难从排屑槽中排出，易造成糊锯，锯片片基的变形等，影响切割面的切割质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、排屑效果好、切割精度高的新型排屑槽锯片。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型排屑槽锯片，它包括锯片基体，所述锯片基体的中心设有用来安装锯片的安装孔，所述锯片基体的圆周均匀分布有锯齿，锯齿上镶嵌有硬质合金刀头，锯齿上镶嵌有硬质合金刀头的位置即为锯齿的齿座，相邻的锯齿之间形成排屑槽，锯齿的齿座与排屑槽连接处的夹角a为110-150°，锯齿的齿背与齿座的连接处设有同圆周圆弧。将锯齿的齿座与排屑槽连接处的夹角a设为110-150°，切屑流经排屑槽时，产生一个向上的分力，导致切屑更易从排屑槽中排出，使切割更稳定，提高了切割面的切割质量，同时也提高了锯片基体的强度，延长了使用寿命。在齿背的齿尖处设有同圆周圆弧，增加了齿尖的面积，进而增加了齿尖的强度，同时便于外径、齿座等的尺寸的测量。

作为优选，所述锯片基体的圆周上均匀分布有散热槽，散热槽的终端设有散热孔。散热槽具有散热作用，锯片在焊接过程中和切割过程中受热使内应力扩张，散热槽有效释放了内应力从而保持锯片基体不变形。

作为优选，设在每个齿背的同圆周圆弧的宽度T为0.5-5mm。相邻的锯齿之间形成排屑槽，既不影响排屑槽的排屑，也方便外径、齿座等的尺寸的测量。

作为优选，所述安装孔的两侧对称开有键槽，所述键槽的两个拐角处设有圆弧。使锯片工作时更平稳，防止锯片在连续作业过程中发生打滑现象，影响切割精度。

采用以上结构后，本实用新型的一种新型排屑槽锯片与现有技术相比，具有以下优点：将锯齿的齿座与排屑槽连接处的夹角a设为110-150°，切屑流经排屑槽时，产生一个向上的分力，导致切屑极易从排屑槽中排出，使切割更稳定，提高了切割面的切割质量。在齿背的齿尖处设有同圆周圆弧，增加了齿尖的面积，进而增加了齿尖的强度，同时便于外径、齿座等的尺寸的测量等生产过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1中I局部放大图。

其中：锯片基体1、安装孔2、锯齿3、硬质合金刀头4、齿座5、排屑槽6、齿背7、同圆周圆弧8、散热槽9、散热孔10、键槽11。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-2所示，本实施例提供的一种新型排屑槽锯片，它包括锯片基体1，所述锯片基体1的中心设有用来安装锯片的安装孔2，所述锯片基体1的圆周均匀分布有锯齿3，锯齿3上镶嵌有硬质合金刀头4，锯齿3上镶嵌有硬质合金刀头4的位置即为锯齿的齿座5，相邻的锯齿3之间形成排屑槽6，锯齿的齿座5与排屑槽6连接处的夹角a为120°，增大了支撑角b的度数，提高了锯片基体的强度，延长了使用寿命，产生一个如箭头方向向上的分力，锯齿的齿背7与齿座5的连接处设有同圆周圆弧8，设在每个齿背7的同圆周圆弧8的宽度T为0.5mm，所述锯片基体1的圆周上均匀分布有散热槽9，散热槽9的终端设有散热孔10，所述安装孔2的两侧对称开有键槽11，所述键槽11的两个拐角处设有圆弧。