[实用新型]小型炉用耐火炉膛砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型加热炉内衬砖,尤其涉及小型炉用耐火炉膛砖结构的改进。 

背景技术

小型加热炉是主要用于实验室供教学和实验用的热处理设备。传统的小型加热炉通常主要由炉衬、保温隔热层及炉身构成，其中炉衬作为与炉膛内热量直接接触部位，其所用材料多为耐火砖。现行小型加热炉中的炉衬通常由多块六面体耐火砖砌筑而成，这种结构的小型加热炉虽能实现正常的热处理功能，但一方面因砖体间砌筑均为平面搭接，缺少相互间的镶嵌扣接，则砖体间的连接性较差，加之于加热炉在工作时和冷却后炉内温差极大，这就产生了砖体强烈的热胀冷缩，从而导致砌筑缝的开裂，不但造成炉内热量窜出炉外，形成热量损耗浪费，而且裂缝大到一定程度时，会形成耐火砖的脱落，造成设备的损坏，减少了加热炉使用寿命，增加了维修工作量。另一方面，因小型加热炉多采用环状电线丝包围着工件在炉膛内直接加热，则置于炉膛内工件只有对着电热丝的面（即工件侧面）能获得较高的热量幅射，而工件其它面特别是其底面所获得热量幅射相对较小，这样就形成热处理过程中工件受热不均匀，从而导致工件各部分金相组织不能统一，工件各部分强度不一，达不到理想的热处理效果。 

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、连接性能优、加热均匀的小型炉用耐火炉膛砖。 

为了解决上述技术问题，本实用新型小型炉用耐火炉膛砖，包括砖体，所述砖体中心设置有空腔，在砖体顶面和底面上均设置有加热管孔，该加热管孔与空腔相连通。 

采用上述结构后，由于在砖体中心设有空腔，加热时可将工件直接放于该空腔中， 即该空腔起到了炉膛的作用，这样整个炉衬就由一块砖构成，无需砌筑也就不会形成裂缝、落砖等现象，从而避免了因裂缝而造成热量损耗，因落砖而造成设备损坏、减少了加热炉使用寿命、增加了维修工作量的缺陷，具有结构合理制造方便的优点。又由于在砖体顶面和底面上设有加热管孔，将该加热管孔与空腔相连通，通过将加热管安装于该加热管孔中，则可从炉膛底部和顶部对炉内工件加热，这样在炉膛内的工件就能获得由上而下的均匀热量，从而克服了原结构所存在的诸多缺陷，具有炉内温度一致，加热均匀的优点。 

本实用新型的另一种优选实施方式，所述砖体相对两侧面上设置有凸台。由耐火绝热性材料制成的砖体能耐受较高的温度，具有理想的高温力学性能和高温机械强度，良好的体积稳定性。该凸台的设置使砖体能嵌入保温层内，增强了砖体与保温层的结合力，具有结构合理，连接性能佳的优点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细

的说明。

图1所示是本实用新型的一种具体实施结构的结构示意图（图中以双点划线示出炉身6）。 

图中，1-加热管孔，2-空腔，3-砖体，4-凸台，5-保温层，6-炉身，7-顶面，8-侧面。 

具体实施方式

如图1所示的小型炉用耐火炉膛砖，砖体3通过保温层5安装于炉身6内，砖体3中心设有空腔2，该空腔2一面开口，在砖体顶面7和底面上均设置有加热管孔1，该加热管孔1与空腔2相连通，在砖体两相对的侧面8上设置有凸台4。通过砖体3中心所设置空腔2，加热时可将工件直接放于该空腔2中，该空腔2起到了炉膛的作用，这样整个炉衬就由一块砖构成，无需砌筑也就不会形成裂缝、落砖等现象，从而避免了因裂缝而造成热量损耗，因落砖而造成设备损坏、减少了加热炉使用寿命、增加了维修工作量的缺陷，达到了结构合理制造方便的实施目的。加热管孔1的设置，能将加热管直接安装于其中，这样通过加热管则可从炉膛底部和顶部对炉内工件加热，因此炉膛内工件就能获得由上而下的均匀热量，从而克服了现行结构所存在的诸多缺陷，达到了炉内温度一致，加热均匀的实施目的。凸台4的设置使砖体3能嵌入保温层5内，增强了砖体3与保温层5的结合力，具有结构合理，连接性能佳的优点。本实用新型中砖体3由耐火绝热性材料制成，该耐火绝热性材料为具有耐高温、强度高、导热系数小、节能效果显著的莫来石材质，由该耐火绝热性材料制成的砖体能耐受较高的温度，具有理想的高温力学性能和高温机械强度，良好的体积稳定性。 

上述仅举出了本实用新型小型炉用耐火炉膛砖的一些优选实施方案，但本实用新型并不局限于此。它还可以作出一些改进和变换，如对凸榫的设置不仅限于砖体两侧面，在图示的砖体背亦可设置凸榫，如此等等。因此，只要在砖体心部设置空腔，在砖体顶面和底面设置加热管孔的布置方式均落入本实用新型的保护范围内。