[实用新型]一种折臂式高压隔离开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电器开关技术领域，尤其是具有驱动机构、开合闸机构、动触头夹紧机构、破冰机构的折臂式高压隔离开关。

背景技术

高压隔离开关是电力系统中使用量最大的高压开关设备，一般是断路器使用量的2～3倍。据高压开关行业不完全统计，2004年全国高压隔离开关和接地开关的产量为30.5万余组。2005年底在电力系统运行的66kV及以上电压等级隔离为约25万组，其中最高电压等级隔离开关为750kV。“十一五”期间和2020年我国电力发展的基本仿真是：深化体制改革，加强电网建设，大力发展水电，优化发展火电，加快发展核电，因地制宜发展天然气发电，积极发展新能源发电。重视生态环境保护，加大技术改造力度，提高能源效率。

户外高压隔离开关长期处于合闸状态，较少对其进行操作。又加之其结构相对简单、易于制造，因此隔离开关不太受到生产制造和使用部门的重视。制造厂商往往把高压隔离开关作为与断路器配套的一种附加产品进行粗放型生产，对产品的设计、选材、加工工艺、组装调试和质量控制等均置于次要地位，因此和断路器相比，其性能和质量很难予以保证。运行部门在高压开关专业管理工作中也忽略了对高压隔离开关的维护与检修，尤其是检修管理，检修维护处于自由状态，没有统一的和法定的检修规程，普遍存在长期失修的现象。

目前，72.5～500kV高压隔离开关在运行中所反映出的主要问题仍然是多年来所存在的缺陷，即绝缘子断裂、操作失灵、导电回路过热和锈蚀。高压隔离开关在倒闸操作过程中，操作失灵、拒分、拒合、分合闸不到位以及传动部件损坏变形是最常见的故障，而且还常常伴有绝缘子断裂而引起扩大事故的危险。造成此类问题的原因主要有以下几点：

（1）传动轴成和传动链接设计不合理。

（2）部件加工精度低、公差大，不能保证传动部件之间的精确配合，导致操作特性不稳定、传动不可靠。

（3）工厂装配和现场安装质量难以保证。

（4）材料选择不合理。由于设计时选用的材料强度、硬度或刚度的不足，导致损坏变形故障的发生。

（5）二次回路问题。

（6）锈蚀问题。由于锈蚀使转动和传动连接卡涩，或由于锈蚀使零部件机械强度降低，进而导致部件的损坏变形。

（7）导电回路过热。

实用新型内容

技术问题：本实用新型提供了一种电压等级高，通流能力强的折臂式高压隔离开关开关，分合闸到位，通过动触头夹紧机构能够准确的完成动触头和静触头夹紧和打开，并且具有除冰能力。

技术方案：本实用新型的折臂式高压隔离开关，包括：静触头、含有传动座及电机的驱动机构及动触头装配体，所述的动触头装配体包括含有动触头座的动触头、下导电管及上导电管，下导电管的一端与上导电管的一端转动连接，在下导电管的一端上转动连接有第一连接轴，在第一连接轴上固定连接有齿轮，第一连接轴与上导电管固定连接，在下导电管内设有第一曲柄滑块机构，所述的第一曲柄滑块机构包括拉板及拉杆，拉板的一端与拉杆的一端转动连接，拉板的另一端与所述传动座转动连接，拉杆的另一端设有齿条，齿条与所述齿轮啮合，在驱动机构与下导电管之间设有曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构包括拐臂及六方螺杆，拐臂的一端与六方螺杆的一端转动连接，六方螺杆的另一端与下导电管的另一端转动连接，拐臂的另一端固定连接有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与连于电机的第二锥齿轮啮合，所述上导电管的另一端与动触头座连接，在动触头座上设有夹紧机构，在夹紧机构的输出端上设有动触头杆，其特征在于，在下导电管与夹紧机构之间设有第二曲柄滑块机构，第二曲柄滑块机构包括第一连扳、第二连扳及滑杆，第一连扳的一端与所述下导电管转动连接，第一连扳的另一端与第二连扳的一端固定连接，第二连扳的另一端与滑杆的一端转动连接，滑杆的另一端与夹紧机构的推杆固定连接，所述滑杆位于所述上导电管内且滑杆与上导电管滑动连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型型具有如下优点：

本实用新型的动触头加紧机构的推送机构即第二曲柄滑块机构，与传统的凸轮机构相比，曲柄滑块机构设计方便，行程准确，驱动力较小。传统的凸轮机构凸轮和推杆之间摩擦较大，且推杆的回行程需要借助复位弹簧，复位弹簧安装繁琐，且重量较大，在冰冻条件下，仅凭复位弹簧很难实现动触头和静触头的开合。曲柄滑块机构能够提供较大的推拉力，带动动触头杆和静触头破除冰层，实现折臂式高压隔离开关在恶劣天气条件下顺利开合闸。