[实用新型]一种UV底漆辊涂供油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于辊涂设备技术领域，具体的说，涉及一种UV底漆辊涂供油装置。

背景技术

紫外光固化涂料（UV漆）通过机器设备自动辊涂、淋涂到木质包装盒板面上，在波长为320-390nm的紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，其优点包括：色泽稳定，历久常新，有效解决了包装盒褪色及色差问题；包装盒镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；UV漆是目前世界上比较环保的底漆之一；其硬度是其他漆的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。

现有技术中，大多采用辊涂设备对包装盒等进行UV底漆的涂覆，辊涂设备的核心部件就是采用PU辊、金属辊、刮刀和喷油嘴，利用喷油嘴先将漆料涂覆在金属辊和PU辊表面，再利用刮刀将PU辊表面的漆膜刮均匀，最后由PU辊将均匀的漆膜涂覆在包装盒表面，完成涂覆，由于喷油嘴的喷漆量很难控制，不是喷的过多浪费漆料，就是喷的过少使包装盒表面有未被覆盖的部分，有时为了回收多余的漆料，还需要设置漆料回收盒和回收泵，使设备结构复杂，且在自动化生产线上不好布置。因此亟待提供一种结构简单、节省漆料且涂覆均匀的UV底漆辊涂供油装置。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种UV底漆辊涂供油装置，其具有节省漆料，涂覆均匀，结构简单，便于在自动化生产线上安装使用的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种UV底漆辊涂供油装置，包括油箱、网纹辊、输油轴以及轴套，输油轴外表面设有螺纹槽，网纹辊固接于输油轴上方，轴套套设于输油轴外部，且轴套的内表面与输油轴的外表面形成输油腔，输油腔与油箱连通，输油轴的下部低于油箱内的油漆的液面，输油轴旋转以带动油箱内的油漆沿螺纹槽上升至网纹辊。

其中，螺纹槽之间的螺距为2mm至8mm。

进一步，螺纹槽的螺纹宽度为1mm至5mm。

更进一步，螺纹槽最外端到轴套内表面的距离为0.5mm至1.5mm。

其中，轴套设于油箱的内部，且轴套下部设有通孔，输油腔通过通孔与油箱连通。

其中，轴套设于油箱外部，轴套下部与油箱底部之间设有连通管，输油腔通过连通管与油箱连通。

其中，网纹辊的上方设有上固定座，输油轴的下方设有下固定座，网纹辊和输油轴的结合体转动连接于上固定座和下固定座。

其中，油箱内设有油量调节装置。

进一步，油量调节装置包括油量测量装置、进油阀和排油阀。

其中，网纹辊一侧设有刮刀。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种UV底漆辊涂供油装置，采用输油轴外部设有螺纹槽，输油轴外套设的轴套与输油轴形成输油腔，输油轴下部低于油箱内的油漆的液面，使得输油轴下部浸在油漆里，当输油轴转动时，使油漆液灌入螺纹与轴套内表面之间形成的输油腔内，产生一定的压力，推动油漆在输油腔内向上运动，由于紫外光固化涂料（UV漆）自身具有一定的粘度，不易在重力的作用下向下流动，从而将油漆由低处输送到高处，最后粘附于网纹辊外表面，本装置相对于现有技术不需要设置油漆回收装置，结构简单，占用空间小，且容易在自动化生产线上布置安装；供油均匀，涂覆均匀，进而节省了油漆，降低了生产成本。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种UV底漆辊涂供油装置的整体结构示意图；

图2是图1中A向的部分剖面结构示意图；

图1至图2中包括有： 

1——油箱、       2——网纹辊；

3——输油轴、     4——轴套；

5——螺纹槽、     6——输油腔；

7——通孔、       8——上固定座；

9——下固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1