[实用新型]一种炉拱结构锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于供热锅炉技术领域，涉及一种炉拱结构锅炉，特别适用于生物质锅炉。 

背景技术

生物质燃料具有着火点较低（通常在200℃-300℃）、挥发分高（在70%左右）、灰熔点低（800℃-1200℃）等特点。生物质锅炉需要有足够的燃烧空间，保证挥发分充分燃烧，且炉膛温度不能太高。现有的生物质锅炉结构均是在燃煤锅炉基础上的稍加改造变形，前拱呈半球形，后拱较短，炉膛燃烧空间狭小，挥发分不能完全燃烧；燃料燃烧产生的热量大量积蓄于炉膛内，炉膛温度升高，生物质燃料的着火点较低，容易引燃料斗内的燃料，造成火灾隐患，尤其在炉排转速降低时更易发生此现象。此外，由于炉膛温度过高，生物质灰渣易结焦，影响燃料完全燃烧，并给除渣带来隐患。另，此结构的拱，不利于烟尘的沉降，使得烟尘排放浓度增高，增加了环境污染；烟尘浓增高，增加了对锅炉后拱后侧的水冷壁管以及烟管的冲刷和磨损，减少了锅炉的寿命。 

发明内容

本实用新型公开了一种炉拱结构锅炉，以解决现有技术中前拱、后拱结构不合理燃烧空间狭小，挥发分不能完全燃烧；炉膛温度过高，生物质灰渣易结焦；烟尘排放浓度高，增加了环境污染、减少了锅炉使用寿命等问题。 

本实用新型公开的炉拱结构锅炉，包括锅筒、下降管、下集箱、前联箱、前拱管、水冷壁、前拱、后拱、沉降拱；前拱位于炉膛前部；后拱位于炉膛中、后部；沉降拱位于后拱的后方，与后拱形成拱洞形通道；锅筒安装在炉膛上部；下降管上端与锅筒连通联接，下端与左、右两侧下集箱连通联接；水冷壁安装在左、右两侧炉墙上，下端与左、右两侧下集箱连通联接，上端与锅筒连通联接；其特征在于：还包括前联箱、前拱管；前联箱横置于锅炉前墙下方，与左、右两侧下集箱相连；前拱管一端焊接于前联箱上，并呈30度斜向上延伸至炉膛高度的40%呈铅垂状向上延展，另一端铅垂状向上延展终端与锅筒相连；前拱管上覆浇注料形成前拱；后拱总长度是炉膛长度的3/4，前端与前拱高度相同，并呈45度角向后上方延伸至炉膛高度的80%；沉降拱位于后拱的后方，与后拱形成拱洞形通道；前联箱、前拱管增加了辐射受热面，吸收了前拱蓄热，降低了炉膛温度；后拱与沉降拱降低了烟尘浓度。 

工作过程：锅炉给水进入锅筒，经下降管进入两侧下集箱，一部分经过水冷壁加热后回到锅筒，一部分经前联箱进入前拱管加热再回到锅筒。 

本实用新型积极效果在于：防腐蚀、防磨损、低排放、高能效；前拱高而短、后拱较长，燃烧空间扩大，保证挥发分能完全燃烧；前联箱、前拱管吸收了前拱蓄热，降低了炉膛温度，减少了碱金属和氯化物析出，使锅炉水冷壁管腐蚀大大降低，防止了回火烧炉前料斗和灰渣结焦，延长了锅炉使用寿命；增大了锅炉出力，提高了锅炉效率；后拱与沉降拱的作用下，降低了烟尘的浓度，减少了环境污染，降低了烟尘对炉管的冲刷和磨损，延长了锅炉的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型后拱、沉降拱结构示意图。

图中：1锅筒、2下降管、3下集箱、4前联箱、5前拱管、6水冷壁、7前拱、8后拱、9沉降拱。

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1、图2所示：包括锅筒1、下降管2、下集箱3、前联箱4、前拱管5、水冷壁6、前拱7、后拱8、沉降拱9；锅筒1安装在炉膛上部；下降管2上端与锅筒1连通联接，下端与左、右两侧的下集箱3连通联接；水冷壁6安装在左、右两侧炉墙上，下端与左、右两侧的下集箱3连通联接，上端与锅筒1连通联接；前联箱4横置于锅炉前墙下方，与左、右两侧下集箱3相连；前拱管5一端焊接于前联箱4上，并呈30度斜向上延伸至炉膛高度的40%呈铅垂状向上延展，另一端铅垂状向上延展终端与锅筒1相连；前拱7位于炉膛前部；前拱管5上覆浇注料形成前拱7；后拱8位于炉膛中、后部；后拱8总长度是炉膛长度的3/4，前端与前拱7高度相同，并呈45度角向后上方延伸至炉膛高度的80%；沉降拱9位于后拱8的后方，与后拱8形成拱洞形通道（参见图2）；前联箱4、前拱管5增加了辐射受热面，吸收了前拱蓄热，降低了炉膛温度；后拱8与沉降拱9的作用下，降低了烟尘的浓度，减少了环境污染，降低了烟尘对炉管的冲刷和磨损，延长了锅炉的使用寿命。 

工作过程： 

锅炉给水进入锅筒1，经下降管2进入两侧下集箱3，一部分经过水冷壁6加热后回到锅筒1，一部分经前联箱4进入前拱管5加热再回到锅筒1。