[实用新型]铝管焊接残渣清理工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管焊接处理领域，具体涉及一种铝管焊接残渣清理工装。

背景技术

在将金属管焊接到一起时，金属管焊接处内壁会产生焊接残渣，影响金属管内的畅通，容易造成经过金属管内的介质堵塞，现有的办法是人工采用棒体对金属管内壁的焊接残渣进行清理，这样工作人员的劳动强度增大，效率也不高，且在不容易将焊接残渣清除干净。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种铝管焊接残渣清理工装，其可以自动对焊接金属管内的焊接残渣进行清除，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

实现本实用新型的技术方案如下：

铝管焊接残渣清理工装，包括基座，设置在基座上可来回运动的支承框架，在支承框架中固定设置有承载座、与承载座配合对工件进行夹持的夹紧座，以及设置在支承框架上驱动夹紧座与承载座分合的驱动机构，在支承框架的一侧设有电机，电机轴上固定连接有除渣棒。

采用了上述方案，将需要除渣的焊接金属管放置于承载座与夹紧座之间，通过驱动机构驱动夹紧座向承载座合并，这样将金属管夹紧在承载座与夹紧座之间，再推动支承框架靠近除渣棒，除渣棒进入金属管中，通过电机带动除渣棒的转动对金属管内的焊接残渣进行清除；本实用新型能够自动对金属管内的焊接处残渣进行清除，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

进一步地，所述基座上设置有导轨，上述支承框架设置在导轨上并在导轨上来回滑动。

进一步地，所述驱动机构为设置在支承框架上的气缸或油缸。

进一步地，所述支承框架为方形的框体，包括底板、竖直固定设置在底板两端的侧板，以及设置在两侧板上的顶板，所述承载座固定设在底板上，上述驱动机构设置在顶板上。

进一步地，所述承载座上开设有弧形的让位槽，夹紧座上开设有与让位槽配合的弧形夹紧槽。金属管放置于让位槽中，夹紧座下降弧形夹紧槽卡住金属管，这样将金属管限位于承载座与夹紧座中。

进一步地，所述支承框架上设置有拉手，便于对支承框架的移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，铝管焊接残渣清理工装，包括基座1，设置在基座上可来回运动的支承框架2，支承框架为方形的框体，包括底板3、竖直固定设置在底板两端的侧板4，以及设置在两侧板上的顶板5，基座1上设置有导轨6，底板卡在导轨上并在导轨上来回滑动；在底板固定设置有承载座7、与承载座配合对工件进行夹持的夹紧座8，以及设置在顶板上驱动夹紧座与承载座分合的气缸9或油缸，在支承框架的一侧设有电机10，电机轴上固定连接有除渣棒11。承载座上开设有弧形的让位槽12，夹紧座上开设有与让位槽配合的弧形夹紧槽13。顶板上设置有拉手14。