[实用新型]一种轴承滚动体表面缺陷检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承滚动体检测领域，具体的说是一种轴承滚动体表面缺陷检测系统。 

背景技术

目前，轴承滚动体检测系统逐渐被滚子加工企业广泛应用，该系统可通过自动化监测手段大大减少了废品进入后续的加工环节，由于该系统通过图像对比技术手段来实施检测，因此该系统在检测之前通常需要对加工后的滚子进行清洗，才能使其表面可以被相机清晰的拍摄到，然而常规的检测系统中均没有配置自动清洗装置，通常采用手动或者机械组件来实现对滚动体的清洗，然后需要手动烘干才能进行后续的检测，因此自动程度不高，检测效率非常低。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于轴承滚动体的图像检测系统，该系统结构简单，自动化程度高，大大提高了检测效率。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种轴承滚动体表面缺陷检测系统，由自动清洗装置和自动检测装置构成，所述的自动清洗装置包括清洗池和一个用于传送滚动体的传送带，在清洗池内设有用于清洗滚动体的清洗介质，在所述传送带的传送面上均匀设有用于放置滚动体的凹槽，所述的传送带包括进料段、清洗段、提升段和出料段，清洗段设置在清洗池内并位于液面以下，对应传送带的清洗段位置上在所述的清洗池内设有循环冲洗机构，位于提升段的上方设有风机，风机的出风口对应提升段的传送面上，在所述的传送带的出料段的一侧设置有退磁机，经退磁处理的滚动体进入自动检测装置的振动盘内； 

所述的自动检测装置包括振动盘、圆面盘、端面摄像机组、侧面摄像机组、端面次品收集机构、侧面次品收集机构、合格品收集机构和控制显示系统；振动盘的出料通道两侧分别设置端面摄像机组，出料通道下方设置有可转动的圆面盘，所述圆面盘上设置有与出料通道对应的用于吸附滚子端面的多个磁座，侧面摄像机组位于一个或多个磁座的周围；所述端面次品收集机构位于侧面摄像机组的上一工位，所述侧面次品收集机构位于侧面摄像机组的下一工位，合格品收集机构位于侧面次品收集机构的下一工位；端面摄像机组、侧面摄像机组、端面次品收集机构、侧面次品收集机构和合格品收集机构分别与控制显示系统电路连接。

所述的循环冲洗机构包括水泵、高压喷嘴和连接管路，水泵通过连接管路与高压喷嘴的进水口相连接，高压喷嘴的出水口对应清洗段上的滚动体位置设置。 

所述的凹槽由多个间隔设置的凸棱形成，该凸棱设置在传送带的传送面上并沿传送方向均匀设置，凸棱与传送带的传送方向相垂直。 

还包括一个密闭的壳体，所述的清洗池、传送带、风机和退磁机设置在壳体内，传送带的进料段和出料段分别穿过壳体上对应的进料口和出料口。 

所述出料通道向下倾斜，且宽度仅限容纳一个横向的圆锥滚子，出料通道上设有使滚子竖向落下的拨料机构。 

所述磁座沿圆面盘的边缘呈周向均匀分布。 

所述端面次品收集机构、侧面次品收集机构和合格品收集机构为剔除夹，三者均设置于圆面盘的外围。 

所述端面摄像机组和侧面摄像机组为能适用于夜间拍摄的单板摄像头。 

所述的侧面摄像机组为3个，其中1个设置于圆面盘上，另外两个设置于圆面盘外围，3个侧面摄像机组设置于箱体内，箱体内设有辅助光源。 

所述的合格品收集机构出口的下方设置有输送机构。 

本实用新型的有益效果是： 

其一、该系统中配置了自动清洗装置，该清洗装置可实现滚动体的清洗、吹干、退磁自动化操作，有效的将滚动体表面的铁渣等碎屑处理干净，处理时间快，可快速进入后续的检测环节，因此大大提高了企业的生产效率。

其二、该系统整体结构简单，操作方便，而且可通过单人操作即可完成检测过程，节约了劳动力，实现了生产的自动化操作。 

其三、在自动检测装置中采用多个侧面摄像机组同时拍摄，有效避免了死角，提高了检测的准确性；其次摄像机组采用能用于夜间拍摄的单板摄像机，避免了因光线不足造成的检测精度下降；在出料通道上设有拨料机构，能够保证滚子沿着一个方向进行排序，方便了摄像机组拍摄的图片信息与控制系统存储的信息进行比对，保证了检测的准确性。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中自动检测装置的侧视图；

图3是自动清洗装置的主视图。

图4为自动清洗装置的俯视图。 

图5为带有壳体的自动清洗装置的结构示意图。