[实用新型]一种具有连接件的LED灯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有连接件的LED灯管。

背景技术

现有的LED灯管两个铝基板或玻纤板的连接是用导线焊接在两个基板上实现电流的导通的，焊接效率低，导线容易断开，焊接不牢靠外观不美观等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装效率高、整体结构牢靠、外形美观的具有连接件的LED灯管。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种具有连接件的LED灯管，主要由发光部分、灯头盖、以及设置在发光部分两端的灯条引脚，所述发光部分主要由扣合在一起的散热件和透光罩构成，所述散热件上设置有铝基板/玻纤板，该铝基板/玻纤板上设置有发光组件，所述铝基板/玻纤板的数目至少为两个，且相邻的两个铝基板/玻纤板上均设置有定位孔和导通点；还包括连接件，所述连接件包括连接件本体，连接件本体上设置有与定位孔位置相匹配的定位柱，以及与导通点位置相匹配的导电弹片。

    进一步的，所述铝基板/玻纤板的宽度优先为10.4mm，但不限于此，本实用新型通过将铝基板/玻纤板宽度在传统的基础上进行了减小，即节约了基板材料、减少了产品重量、节约了成本，又使铝基板/玻纤板离散热件的距离增加，加大了放电的间隙，高压测试很容易就能通过。

    进一步的，所述导电弹片的材质为铜，但不限于铜，也可根据实际情况另行选择其它导电材质。

进一步的，所述相邻两个铝基板/玻纤板上设置的定位孔数目均优先选择为一个，所述相邻两个铝基板/玻纤板上设置的导通点数目均优先选择为两个。

进一步的，所述连接件本体设置有用于容置铝基板/玻纤板和散热件的凹槽，且凹槽的开口端侧壁上设置有用于固定铝基板/玻纤板和散热件的凸起。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：

（1）本实用新型通过增加连接件来实现铝基板/玻纤板之间的电流导通，从而克服了焊接导线方式的焊接效率低，导线容易断开，焊接不牢靠外观不美观等缺陷，其安装效率高、整体结构牢靠、外形美观。

（2）本实用新型通过减小了铝基板/玻纤板的宽度，即节约了基板材料、减少了产品重量、节约了成本，又使铝基板/玻纤板离散热件的距离增加，加大了放电的间隙，高压测试很容易就能通过。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的发光部分的结构示意图。

图3为本实用新型的连接件的结构示意图。

图4为本实用新型的连接件的安装示意图。

其中：1—发光部分，2—灯头盖，3—灯条引脚，4—散热件，5—透光罩，6—铝基板/玻纤板，7—发光组件，8—连接件本体，9—定位柱，10—导电弹片，11—凹槽，12—凸起。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

为了克服焊接效率低，导线容易断开，焊接不牢靠外观不美观等缺陷，本实用新型公开了一种LED灯管，如图1、2和3所示，图1为LED灯管的整体结构示意图，其主要由发光部分1、灯头盖2、灯条引脚3三部分构成，其之间的连接关系和工作原理均为现有技术，不再赘述。图2为发光部分1的结构示意图，由图2可知，传统的发光部分1主要由扣合在一起的散热件4和透光罩5构成，所述散热件4上设置有至少两个铝基板/玻纤板6，该铝基板/玻纤板6上设置有发光组件7，且相邻的两个铝基板/玻纤板6上均设置有定位孔和导通点。本实用新型的核心发明点在于增设了用于实现铝基板/玻纤板之间的电流导通的连接件，如图2和3中所示，所述连接件包括连接件本体8，连接件本体8上设置有与定位孔位置相匹配的定位柱9，以及与导通点位置相匹配的导电弹片10，通过定位柱9和定位孔的配合实现导电弹片10与对应的导通点接触，从而实现了相邻铝基板/玻纤板之间的电流导通，安装方法如图4所示。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步优化，为了更加容易的通过高压测试，本实施例减小了铝基板/玻纤板6的宽度，将铝基板/玻纤板的宽度设计为10.4mm，通过减小铝基板/玻纤板6的宽度，使铝基板/玻纤板6离散热件4的距离增加，加大了放电的间隙，高压测试很容易就能通过。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例3：