[实用新型]超长型高压熔断器陶瓷外壳成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超长型高压熔断器陶瓷外壳成型模具。

背景技术

随着电力行业的不断发展，高压、超高压熔断器陶瓷外壳得到了越来越广泛的应用。熔断器陶瓷外壳是熔断器上的主要部件之一，当电路电流过载时能在电路中起到保护电路的作用。目前在国内，熔断器陶瓷外壳的生产都采用热压铸成型，排蜡时生坯升温速率慢，保温时间长，而且边部容易开裂，因此，导致生产效率低、生产周期长，排蜡过程能源消耗大，产品气孔多、瓷体密度低、成品率低等缺点。随着熔断器陶瓷外管壳逐步向大规格发展，现有采用热压铸成型模具已经不能满足超长型熔断器陶瓷外壳的生产需求和质量要求，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种陶瓷成品气孔少，瓷体密度高，成品率高，可有效缩短生产周期、有效降低能源消耗的超长型高压熔断器陶瓷外壳成型模具。

本实用新型采用的技术方案：超长型高压熔断器陶瓷外壳成型模具，具有模套和金属模芯，所述金属模芯中部制有通孔且金属模芯一端制有凸台阶，所述模套横截面为正方形且模套一端内壁面与凸台阶外壁面紧配合，所述模套另一端内壁面与堵头外壁面紧配合，所述堵头内壁面与金属模芯另一端外壁面紧配合形成填料型腔，其中，堵头、金属模芯一端部和模套一侧部被乳胶套密封，金属模芯另一端部、模套另一侧部也被乳胶套密封。

其中，所述金属模芯上端面和下端面的棱角均倒钝。

进一步地，所述堵头采用橡胶材质制成。

进一步地，所述模套采用耐压、防水、防油、防腐蚀的橡胶材质制成，模套厚度为10～15mm。

进一步地，所述金属模芯采用45号钢制成，其壁厚为8～12mm。

本实用新型与现有技术相比金属模芯和模套配合后，在模套的内型腔填充陶瓷粉料，再把堵头、金属模芯和模套三者配合起来，配合部分用乳胶套密封后，将模具整体放进等静压成型设备中压制成型后烧结，陶瓷成品具有气孔少，瓷体密度高，强度高，成品率高，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。

超长型高压熔断器陶瓷外壳成型模具，具有模套1和金属模芯2，所述金属模芯2中部制有通孔3且金属模芯2一端制有凸台阶4，所述模套1横截面为正方形且模套1一端内壁面与凸台阶4外壁面紧配合，所述金属模芯2上端面和下端面的棱角均倒钝。所述金属模芯2采用45号钢制成，其壁厚为8～12mm。所述模套1另一端内壁面与堵头5外壁面紧配合，所述堵头5内壁面与金属模芯2另一端外壁面紧配合形成填料型腔6，填料型腔6用于填充陶瓷料粉。其中，堵头5、金属模芯2一端部和模套1一侧部被乳胶套7密封，金属模芯2另一端部、模套1另一侧部也被乳胶套7密封。堵头5与金属模芯2、模套1配合面的光洁度高。所述堵头5采用橡胶材质制成，橡胶应具有较好的弹性，并且耐压，防水，防油，防腐蚀。所述模套1采用耐压、防水、防油、防腐蚀的橡胶材质制成，模套1厚度为10～15mm，且模套1中间填料型腔6部分的圆角为R8～R11。

工作时，将堵头5、模套1和金属膜芯2清洗干净，然后将模套1和金属膜芯2装配好，用乳胶套7密封模套1和金属膜芯2的下端，使模套1和金属膜芯2之间的配合间隙不能有液体进入。将陶瓷粉料装入由模套1和金属模芯2所构成的填料型腔6中，将陶瓷粉料、模套1和金属模芯2放置在震动设备上震动，使陶瓷粉料震动密实，之后在模套1的上端装上堵头5，然后用乳胶套7密封模套1与堵头5、金属模芯2的配合部分，使模套1与堵头5、金属模芯2之间的配合间隙不能有液体进入。之后将填装好的陶瓷粉料模具放进等静压缸体内进行压制，经过压制后的模具从等静压缸体内取出，去乳胶套7、堵头5、模套1，将毛坯从金属模芯2上脱出，结构简单，使用方便。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。