[实用新型]一种烧结钕铁硼密封剪料箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结钕铁硼密封剪料箱。 

背景技术

烧结钕铁硼压制等静压以后一般要剪料剥油才能装到真空烧结炉中。众所周知，烧结钕铁硼是粉末冶金工艺，是把磨到2.7-4微米的超细稀土磁粉压制成型再到真空烧结炉中烧结，这种富含稀土金属的超细磁粉本性相当活泼，遇氧就要反应，在空气中很容易吸氧燃烧或氧化变质，所以剪料剥油过程必须采取防漏空吸氧措施，以保证产品性能和质量。此外，等静压过的烧结钕铁硼生坯，强度不大，剪料剥油码盒过程中，必须轻拿轻放，防止磕碰，否则残次品率极高。

目前有的烧结钕铁硼生产线仍然采用敞开漏空剪料，其存在的缺点在于：1、生坯剪料时容易吸收空气中的氧和水，导致性能降低或波动，产品一致性不好以致不合格；2、配方中要多加昂贵的稀土以补充剪料吸氧所耗掉的稀土，导致配方成本上升；3、高剩磁高磁能积材料如果敞开漏空剪料，很难稳定产品性能，甚至根本无法生产出来。

当然，也有的厂家购进了全密封进料的烧结炉，通过炉尾的密封剪料箱密封进料，实践中主要遇到了以下几个问题，导致绝大部分购买了这种炉子的工厂都没有真正使用其密封进料装置：1、设备投资大；2、实践过程中发现，装炉效率低下，人工成本上升严重，特别是小规格产品；3、产品剥开和码盒不方便，导致残品次品率上升；4、带油薄膜也随料放入，剪料箱内受油污污染严重，油污污染到料盒和料坯上，降低性能；4、炉尾的密封门操作故障多。

此外，还有一些厂家自制了剪料保护装置，但由于一直没有找到贴近生产实际的方案，自制的箱子使用不是太方便，主要存在以下几个问题：1、解决不好密封性，频繁开箱无法隔氧，氧含量高且波动大，导致产品氧含量高，降低性能；2、解决不好料坯传递问题，主要靠人手单支单块传递，一炉料下来要传递1000-10000多次不等，效率低，残次品率高，特别是小圆柱之类的小规格产品，传递时间太长；4、解决不好操作简易问题，进料、剥料、传送、码盒劳动强度大，操作不方便，效率低，残次品率高。 

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、劳动强度低、密封效果好、产品合格率高、成本低的烧结钕铁硼密封剪料箱。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种烧结钕铁硼密封剪料箱，包括并排设置的过渡进料箱、剥料码盒箱和存料箱，所述过渡进料箱上设有氮气充入口、排氧口和进料口，该进料口处密封有进料门，所述过渡进料箱与剥料码盒箱之间设有隔离门，所述剥料码盒箱与所述存料箱之间通过软性连接密封套相连；

还包括轨道一和轨道二，所述轨道一的头部置于所述过渡进料箱内，所述轨道一的尾部穿过所述隔离门后置于所述剥料码盒箱内，所述轨道一上滑设有料车一，所述轨道二的头部置于所述剥料码盒箱内，所述轨道二的尾部穿过所述软性连接密封套后置于所述存料箱内，所述轨道二上滑设有料车二；

所述存料箱上设有出料口，该出料口处密封有出料门，所述存料箱的底部设有车轮；

所述存料箱和剥料码盒箱的侧壁上开设有操作口，该操作口上设有操作手套。

进一步，所述剥料码盒箱包括连成一体的两个剥料箱和一个码盒箱，所述两个剥料箱位于所述码盒箱的两侧，所述过渡进料箱、轨道一和料车一均有两个，分别与所述两个剥料箱一一相对，所述轨道二的头部置于所述码盒箱内并位于两个所述轨道一之间，两个所述轨道一的尾部与所述轨道二的头部之间均设有过渡放料台。结构简单、布局合理，生产效率高，同时过渡进料箱有两个，且两个过渡进料箱间隔使用，这样在保证剥料码盒箱密封性的同时确保剪料的正常运行。

进一步，所述过渡进料箱与剥料码盒箱的连接处之间并位于所述隔离门的两侧设有密封槽，所述隔离门竖向滑设于所述密封槽内，所述隔离门上设有驱动所述隔离门上下移动的气缸，还包括一控制该气缸动作的气缸控制开关，所述隔离门的下端的中部开设有供所述轨道一穿过的豁口，控制方便。

进一步，所述隔离门的下端及豁口的边缘、所述进料门与进料口的边沿之间、所述出料门与出料口的边沿之间均设有密封软胶垫，所述进料门的一边通过合页与所述过渡进料箱相铰接，所述进料门的另一边通过弹簧阀与所述过渡进料箱相连，所述过渡进料箱上的排氧口设于所述进料门的中部，所述出料门为对开出料门。结构简单、密封性好、操作方便。