[实用新型]球形特种合金阻隔防爆材料的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种球形特种合金阻隔防爆材料的生产设备。

背景技术

当今环境中，石化燃料成为人类日常生活中重要的一部分，在加速制造、使用这些燃料的同时，也增加了火灾及爆炸的危险性而造成生命、财产的损失。一旦发生火警或爆炸，消防器材只能作善后工作。近20年来，国内外的研发人员先后对用于可燃或易燃物的防爆、抑爆材料进行了专门研究，并取得了一些成果。如铝镁合金抑爆材料就由切缝并扩展后的特种铝合金箔网制成。该材料分为网状和球状两种抑爆材料, 具有蜂窝状的多孔结构。如果使用该材料对挥发性可燃液体储存容器进行填充，若填充得当，即使储存容器中达到了最猛烈爆炸条件时，也可将爆炸威力（爆炸压力峰值）降低，同时容器内按有效抑爆要求充填轻质抑爆材料后，容器净容积损失率仅为1.2～1.4%。然而现有球形阻隔防爆材料生产设备自动化程度低，生产过程比较复杂，工作人员的劳动强度高，同时效率低下，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种球形特种合金阻隔防爆材料的生产设备，以解决现有阻隔防爆材料的生产设备自动化程度低、生产效率低、生产成本高等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种球形特种合金阻隔防爆材料的生产设备，包括机体、原料卷托架，所述原料卷托架设置在机体前面，原料卷托架与机体之间设有集束器，所述机体上设置有模座，模座左端设置有左气缸，模座右端设置有右气缸；在模座内设置有叠合在一起的前模板和后模板，在前模板和后模板上设有材料通孔，所述左气缸上的推杆连接着前模板左端部，右气缸上的推杆连接着后模板右端部；所述模座前设置有导孔器，导孔器前部设有集束器；所述模座后设置有挤压模，挤压模基座与挤压模后部的挤压模气缸上的气缸推杆连接，挤压模两侧设置有模座气缸，模座气缸推杆连接着模座底部。

作为优选，所述导孔器顶部设置有导管，导管与前模板内的材料通孔一一对应。

作为优选，所述集束器分为一级集束器和二级集束器，二级集束器设置在导孔器前部，一级集束器设置在二级集束器和原料卷托架之间。

作为优选，所述挤压模顶部设置有模头，模头与后模板上的材料通孔一一对应。

作为优选，所述机体后面设置有输送带，该输送带底端与机体后部的导槽出料口对应。

本实用新型具有自动化程度高、生产效率高、动作可靠，操作方便、灵活等特点，尤其适用于球形特种合金阻隔防爆材料的大规模全自动生产。其生产过程中，机体各部件工作流畅，配合紧密。而且生产的产品质量可靠，大小一致。本发明的推广使用，势必大大降低工作人员的劳动强度和企业的生产成本，因而具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1所示机体的前视图；

图4是图1所示机体的后视图；

图5是图1所示机体的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。由图1结合图2、3、4、5可知，该球形特种合金阻隔防爆材料的生产设备主要由机体1、模座4、输送带2、原料卷托架3、挤压模8、后模板41、前模板51、气缸（5、42）等构成。

其中机体1前面设置有原料卷托架3，其后面设置有输送带2，该输送带2底端与机体1后部的导槽出料口11对应。

机体1顶部设置有模座4，模座4底部设有导槽11。模座4上设置有前模板51和后模板41，前模板51和后模板41叠合在一起，在前模板51和后模板41上设有材料通孔52。

进一步参看图2、3、4、5，所述模座4左端设置有左气缸5，模座4右端设置有右气缸42。左气缸5上的推杆连接着前模板51左边端部，右气缸42上的推杆连接着后模板41右边端部。模座4前设置有导孔器34，导孔器34顶部设置有导管32，导管32与前模板51内的材料通孔52一一对应。原料卷托架3与机体1之间设有集束器（6、61），集束器（6、61）分为一级集束器6和二级集束器61，二级集束器6设置在导孔器34前部，一级集束器61设置在二级集束器6和原料卷托架3之间。网状特种合金材料33经过一级集束器6和二级集束器61后，集束成特种合金材料带31。