[实用新型]分体式套管废热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分体式套管废热锅炉，特别是涉及一种适用于煤富氧气化工艺余热回收的分体式套管废热锅炉。

背景技术

在氮肥行业煤间歇气化制气工艺中，煤气余热回收一般采用火管锅炉或热管锅炉，前者虽适应500~600℃高温煤气，但由于没有过热器，所产生的饱和蒸汽带水严重，影响煤的气化效率，且火管易产生露点腐蚀，火管的通道面积小造成气流阻力大，不适应富氧气化的大煤气流量工艺要求；后者（热管锅炉）虽有过热器，但其热管不能耐600℃以上的高温，无法也适用于富氧气化工艺要求。而富氧气化是中小氮肥厂造气工艺改进的首选工艺，该工艺具有投资少、无吹风气废气排放、煤气化完全及煤耗低等优势，未来几年，富氧气化改造将是一种趋势，因此其配套的余热锅炉也必须进行相应改进，以适应该工艺的特点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术没有适用于煤富氧气化工艺余热回收的废热锅炉的缺陷，提供一种分体式套管废热锅炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种分体式套管废热锅炉，包括煤气旋风分离器、设置在所述煤气旋风分离器内部的蒸汽过热器、与所述煤气旋风分离器连接的套管锅炉以及与所述套管锅炉连接的软水加热器，所述软水加热器还与所述套管锅炉连接。

进一步地，所述软水加热器通过液体上升管连接一汽包，所述汽包通过液体下降管连接所述套管锅炉的进液端，所述套管锅炉的出气端通过气体上升管连接至汽包。

进一步地，所述煤气旋风分离器包括富氧煤气入口、与所述蒸汽过热器的蒸汽入口连接的进气口、第一出口及与所述蒸汽过热器的蒸汽出口连接的第二出口，所述第一出口通过第一管道连接至所述套管锅炉，所述第二出口通过第二管道连接至煤气炉，所述进气口通过进气管连接至所述汽包的蒸汽出口。

进一步地，所述软水加热器上设置有富氧煤气出口。

本实用新型提供一种分体式套管废热锅炉，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）在煤气旋风分离器内部设置蒸汽过热器，利用了煤气旋风分离器内部空间，减少了设备投资；经蒸汽过热器过热后的蒸汽温度可达到200℃以上，可将该蒸汽用做煤的气化剂，能提高蒸汽分解率和煤气化效率，减少煤气化步骤的蒸汽消耗和煤耗；分体式布置蒸汽过热器，能使锅炉结构更趋简单，加工制造成本减低。

（2）套管锅炉其管束的两面均能换热，因此在同样的筒体空间内与火管锅炉相比，换热面积增大一倍，气体流通面积增大将近一倍，气流冲刷大大减轻，锅炉使用寿命大幅延长。

（3）由于蒸汽过热器已分体布置，软水加热器有条件与套管锅炉组合，能防止露点腐蚀，能更高效的回收煤气余热，从软水加热器出来的煤气温度能降低到130℃（传统的火管锅炉最多只能降低到160℃，否则露点腐蚀将相当严重），增加了蒸汽产量，减轻了后工序的煤气洗涤降温负荷。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的分体式套管废热锅炉的结构示意图。

附图标记如下：

1、煤气旋风分离器；10、第一管道；11、富氧煤气入口；12、进气口；13、第一出口；14、第二出口；2、蒸汽过热器；20、第二管道；3、套管锅炉；30、进气管；4、软水加热器；41、富氧煤气出口；5、液体上升管；6、汽包；7、液体下降管；8、气体上升管。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的分体式套管废热锅炉，包括煤气旋风分离器1、设置在所述煤气旋风分离器1内部的蒸汽过热器2、与所述煤气旋风分离器1连接的套管锅炉3以及与所述套管锅炉3连接的软水加热器4，所述软水加热器4还与所述套管锅炉3连接。上述的软水加热器4为热管软水加热器。

本实施例中，所述软水加热器4通过液体上升管5连接一汽包6，所述汽包6通过液体下降管7连接所述套管废热锅炉3的进液端，所述套管废热锅炉3的出气端通过气体上升管8连接至汽包6。