[实用新型]钢筋笼主筋接头连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋笼主筋接头连接结构。

背景技术

目前，现有的多节圆柱墩钢筋笼机械连接施工方法是在圆柱墩四周搭设脚手架，然后将钢筋单根吊起进行对接;这种施工方法往往是耗费大量的人力、财力而且四周搭设脚手架也需要大量的时间，严重制约了工期，在施工过程中，单根吊装施工效率极低；若用人工吊装钢筋，安全系数较低，若用吊车进行吊装则机械闲置率太高；目前还有一种多节圆柱墩钢筋笼整体吊装的施工方法，其接头采用的是正反丝套筒，在整体钢筋笼制作时，正反丝套筒与常规套筒一样无差异。但在钢筋笼吊装前的拆除和吊装施工极其困难，拆除时，要将两节钢筋笼向两端异向同时移动才可将套筒拆除，拆除时需要大量的人力配合，操作不慎很容易将钢筋笼扭曲变形。吊装时，由于其为正反丝所以要将全部丝扣对齐并拧入一两丝然后同时拧紧，操作难度极大。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢筋笼主筋接头连接结构，该连接结构及施工方法简单，施工费用低，易操作，质量易保证。

本实用新型的技术方案如下：

钢筋笼主筋接头连接结构，包括套筒、锁母、以及对接的两个主筋接头，其特殊之处在于：其中一个主筋接头的过丝长度为套筒长度+锁母长度+规范允许偏差，另一个主筋接头的过丝长度为套筒长度的一半+规范允许偏差；所述套筒的内壁具有同向内螺纹，两个主筋接头的端部均位于套筒内，所述锁母旋紧于过丝长度较长的主筋接头上并紧抵套筒端面。

上述长丝接头和短丝接头位于套筒内部分的长度各占1/2。

钢筋笼机械连接整体吊装施工方法，包括以下步骤：

1)加工钢筋笼

1.1）主筋接头过丝

对每一对主筋接头过丝，在过丝的每一对主筋接头中：其中一个的过丝长度为套筒长度+锁母长度+规范允许偏差，该主筋接头记为长丝接头；另一个的过丝长度为套筒长度的一半+规范允许偏差，该主筋接头记为短丝接头；

1.2）拧入锁母及套筒

对于每一对主筋接头，先在所述长丝接头上依次拧入所述锁母、所述套筒，使套筒完全拧入长丝接头；

1.3）主筋接头连接

使短丝接头与长丝接头轴向正对接触，将所述套筒反向拧入所述短丝接头，将锁母向短丝接头方向旋扭直至锁紧套筒，使得这一对主筋接头在套筒内的中部旋紧对接固定；

1.4）完成钢筋笼的加工

设置圆环形的加强箍筋，待按照以上步骤1.1）至步骤1.3）完成各条主筋固定连接后，使各条主筋在加强箍筋的外侧一周均布，并采用螺旋筋在主筋外侧以螺旋状缠绕固定；

2）对钢筋笼的每一对主筋接头编号，然后从主筋接头处将钢筋笼拆分为上钢筋笼和下钢筋笼；

3）依次吊装上钢筋笼、下钢筋笼，并根据编号按照步骤1.2）、1.3）重新连接各对主筋接头，从而完成钢筋笼的整体吊装。

本实用新型具有以下有益效果：

1、施工工艺简单：整体钢筋笼可在钢筋加工场进行量化生产，所用机具、设备与常规施工相同，套筒也与常规套筒相同只是增加了锁母，无需投入大量的人力和物力，钢筋笼制作完成后，在需要拆除吊装时，可以集中进行。主筋进行了编号，吊装时更容易对准进行套筒连接。两个丝头螺纹为一个方向，钢筋笼对接时非常容易，按编号对准后可以一个一个的进行拧紧。

2、施工质量保证：工厂化生产便于质量管理，良好的施工环境有利于施工人员发挥出最好的水平做出质量好的产品。由于对接方便，施工人员可以很容易的拧紧接头套筒及锁母使其达到扭力要求。

3、施工费用低：由于工厂化生产，施工成本必然会降低。现场不需要投入大量的脚手架材料，也不需要花费大量的人工去搭建脚手架，可降低施工成本。钢筋笼对接时操作方便，节约了施工时间，降低了人工成本和搭建施工机械台费用。

附图说明

图1为主筋接头连接前细部图；

图2为主筋接头连接后细部图；

其中附图标记为：1-主筋接头，2-锁母，3-套筒。

具体实施方式

如图1、图2所示，钢筋笼主筋接头连接结构，包括套筒3、锁母2、以及对接的两个主筋接头1，先对主筋接头1过丝，其中一个主筋接头1的过丝长度为套筒3长度+锁母2长度+规范允许偏差，记为长丝接头；另一个主筋接头的过丝长度为套筒长度的一半+规范允许偏差，记为短丝接头；套筒3的内壁具有同向内螺纹，两个主筋接头1的端部均位于套筒3内，长丝接头和短丝接头位于套筒3内部分的长度各占1/2，然后拧紧锁母2。