[实用新型]管材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工机械技术领域，具体涉及一种管材切割机。

背景技术

现有管材切割过程中，采用普通的切割机进行切割，普通切割机为一电机，固定在电机轴上的切断刀片，电机旋转可以带动切断刀片对管材进行切断，但是这样结构的切割机在对管材进行切割时，由于管材没有支撑，从而管材的切割面不平整，且容易产生一定的残渣粘在管材端面上，导致管材切割不符合要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种管材切割机，在对管材进行切断时，可以对管材的切断处进行顶承，保证管材的顺畅切断，管材的切断面平整、无残渣，符合管材的切断要求。

实现本实用新型的技术方案如下：

管材切割机，包括基座，固定设置在基座上的支座，支座上可转动的设置有转轴，以及设置在基座上驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴的端部固定设置有随着转轴转动的转盘，转轴的轴向开设有延伸到转盘的让位孔，在转盘外端设置有切削盘、顶承盘，在转盘的安装腔中设置有推动切削盘、顶承盘相合或相离的离合机构，所述转轴上设置有推动离合机构动作的推动机构。

采用了上述方案，需要切断的管材处于让位孔，驱动机构带动转轴转动，通过推动机构推动离合机构，使顶承盘、切削盘与管材接触，这样在切削盘对管材进行切断时，顶承盘对管材的切断面进行支承，从而保证管材的顺畅切断，不会在管材的切断面留有残渣并粘在管材上，而在管材被切断之后，推动机构收回对离合机构的推动，而切削盘、顶承盘复位，等待下一次的切断开始。

进一步地，所述离合机构包括与切削盘配合的第一离合机构，与顶承盘配合的第二离合机构，所述第一离合机构、第二离合机构均包括设置在转盘安装腔中的滑块、曲杆、弹性件，曲杆的一端与滑块固定连接，另一端伸到转盘外由推动机构推动，曲杆的中部可活动的设置在转盘上，弹性件设置在转盘安装腔内壁与滑块之间；以及固定设置在第一离合机构中滑块上的切削轴，切削轴延伸到转盘外与上述切削盘固定连接；固定设置在第二离合机构中滑块上的顶承轴，顶承轴延伸到转盘外与上述顶承盘固定连接。推动机构推动曲杆的一端，曲杆的另一端便会驱使滑块向转盘中心方向滑动，从而切削盘、顶承盘能够相合到一起对管材进行切断；而推动机构未推动曲杆时，滑块及在弹性件的作用下，恢复到初始位置，从而顶承盘、切削盘能够分开。

所述推动机构包括套设在转轴上的对曲杆进行推动的推动套，以及带动推动套在转轴上运动的气缸或油缸。

所述驱动机构为电机，电机轴与转轴之间通过传动带进行传动连接。

进一步地，为了保证切断过程中，管材不产生移动或转动，在所述转轴的一侧设置有第一夹持座，另一侧设置有第二夹持座，在第一夹持座、第二夹持座上分别设置有夹持机构，夹持机构包括第一夹持块、与第一夹持块配合的第二夹持块，以及分别驱动第一夹持块、第二夹持块的油缸或气缸。在切断过程中通过相应夹持块的夹持，对管材的两端夹紧，保证管材能稳定的切断，提高管材切断的精准度。

进一步地，为了提升切割机的自动化，在所述第一夹持座为固定设置在基座上，在基座上设置有供第二夹持座来回滑动的导轨，以及驱动第二夹持座在导轨上滑动的气缸或油缸。这样管材可以通过第二夹持座上的夹持块向前自动牵引，并能够将切断的管材进行传输。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为转盘的端部结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1、2，管材切割机，包括基座1，固定设置在基座上的支座2，支座上可转动的设置有转轴3，，在支座上固定一固定轴4，转轴设置在固定轴上，这两轴之间可以装配轴承，这样转轴便可以在固定轴上转动，以及设置在基座上驱动转轴转动的电机5，电机轴与转轴之间通过传动带6进行传动连接。

转轴1的端部固定设置有随着转轴转动的转盘7，转轴的轴向开设有延伸到转盘的让位孔8，让位孔8是供需要切断的管材9通过的，在转盘外端设置有切削盘10、顶承盘11，顶承盘的厚度大于切削盘的厚度；在转盘的安装腔12中设置有推动切削盘、顶承盘相合或相离的离合机构，转轴上设置有推动离合机构动作的推动机构。