[实用新型]牛仔纱线浆染废水的处理系统

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种牛仔纱线浆染废水的处理系统。

背景技术

牛仔服装为世界各地人们所喜爱，并经久不衰，牛仔面料在纺织品中占据较大的比例。其生产流程为纱线浆染、织造、后整理、面料成品。在纱线浆染工序中，用到多种染料与化学助剂，包括靛蓝染料、硫化染料、硫化钠、保险粉、变性淀粉、丙烯酸浆料等。由于染料的上染率低，大量的染料及化学助剂在浆染水洗后成为废水的主要成份。牛仔纱线浆染废水的特点是：碱度高、色度深、含盐量高、COD高，对环境影响大。

废水（本发明创造中也称原水）的处理方法，主要以物化-生化法为主，工艺流程如图2，其不足之处在于：

    1、系统污泥（含水率80%）产生量多： 2.6-3.9吨/100吨.废水。

2、系统运行成本高： 水处理费用   3.2-3.7元/吨.废水，污泥处置费用 4.2-7.8元/吨.废水，合计7.4-11.5元/吨.废水。

3、排放水含盐量多：4.2-4.8g/L。

4、由于大量投加硫酸亚铁，排放水含铁离子高、含盐量高，不利于后续中水回用。

发明创造内容

本发明创造要解决的技术问题是开发一种处理效率高、运行成本低、污泥产生量少的生化-物化联合处理的牛仔纱线浆染废水的处理系统。

本技术路线采用：生化-物化联合处理（即本牛仔纱线浆染废水的处理）工艺流程，如图1。生化-物化联合处理（即本牛仔纱线浆染废水的处理）系统装置，如图3。

本发明创造的技术解决方案为：

牛仔纱线浆染废水的处理系统，其特征在于，包括原水池、微生物絮凝沉淀池、活性污泥池、内沉淀池、混凝沉淀池、排泥池、聚合氯化铝池、排放水池，原水池、微生物絮凝沉淀池、活性污泥池、内沉淀池、混凝沉淀池、排放水池依次串连，通过管道连接；微生物絮凝沉淀池下方通过管道连接有排泥池，混凝沉淀池上方通过管道连接有聚合氯化铝池；内沉淀池通过另外管道再同时与微生物絮凝沉淀池、活性污泥池连接；混凝沉淀池通过再一管道与微生物絮凝沉淀池相连。

另一牛仔纱线浆染废水的处理系统，其特征在于，包括原水池、微生物絮凝沉淀池、活性污泥池、内沉淀池、混凝沉淀池、排泥池、聚合氯化铝池、排放水池，原水池、微生物絮凝沉淀池、活性污泥池、内沉淀池、混凝沉淀池、排放水池8依次依地势从高到低串连，通过管道连接；微生物絮凝沉淀池下方通过管道连接有排泥池，混凝沉淀池上方通过管道连接有聚合氯化铝池；内沉淀池通过另外管道再同时与微生物絮凝沉淀池、活性污泥池连接，另外管道上装有泵；混凝沉淀池通过再一管道与微生物絮凝沉淀池相连，再一管道上装有泵；原水池、微生物絮凝沉淀池之间的管道上装有泵。

牛仔纱线浆染废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、微生物絮凝沉淀池处理：原水泵入微生物絮凝沉淀池，部分内沉淀池活性污泥及混凝沉淀池产生的全部物化污泥回流至微生物絮凝沉淀池，与原水混合；控制絮凝反应时间1-1.5小时，空气搅拌；然后经沉淀、固液分离，上层清水自流入活性污泥池，微生物絮凝沉淀池内的污泥及时排放；

b、活性污泥池处理：微生物絮凝沉淀池的上层清水自流进入活性污泥池，与内沉淀池回流来的活性污泥混合，曝气处理：依水量、水质的变化，控制参数为泥比SV₃₀40-60%、停留时间HRT35-40hr、溶解氧DO6-9.5mg/L、活性污泥池末端氧化还原电位ORP≥110mv；处理后的混合液自流进入内沉淀池；

c、内沉淀池处理：来自活性污泥池处理后的混合液，在内沉淀经过沉淀分离；上清水自流入混凝沉淀池；下层活性污泥8-15%回流至活性污泥池，其余部分回流至微生物絮凝沉淀池； 

d、混凝沉淀池处理：来自内沉淀的上清水，在混凝沉淀池内，通过加入100-200mg/L的聚合氯化铝，形成污泥矾花；再经沉淀分离；上层水即为排放水，下层污泥即为物化污泥，全部回流至微生物絮凝沉淀池。

本发明创造处理效率高、运行成本低、污泥产生量少。

本技术优点：

 ① 减少药剂用量，降低物料成本；

②系统总产泥量（含水率80%）1.1～1.5吨/100吨.废水；

③系统运行成本：水处理费用3.0-3.5元/吨.废水，污泥处理费用1.7-3.0元/吨.废水，合计运行成本：4.7-6.5元/吨.废水。

    ④系统总盐份下降，排放水含盐量小于3.0-3.5g/L，有利于后续的中水回用及去盐处理；