[实用新型]阀座支撑圈装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀座支撑圈装配工装，尤其涉及一种对于大口径平板闸阀阀座支撑圈的装配工装。

背景技术

现有的中小口径平板闸阀阀座装配工装为集成式一体结构，对阀座支撑圈能够提供均匀的拉力。但现有的这种工装只适用于较小口径平板闸阀，对于口径大于18”的平板闸阀而言，使用此类型工装较为笨重，操作起来较为困难，影响工人装配工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单操作方便的阀座支撑圈装配工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：阀座支撑圈装配工装，包括拉板，拉板上设置有基准面，基准面的一端设置有挂钩，基准面的另一端对应的拉板上设置有支撑块，支撑块上设置有螺纹通孔，螺纹通孔与顶推螺栓螺纹连接，顶推螺栓与挂钩的钩挂部位于基准面的同侧且顶推螺栓的顶推端朝向挂钩。

进一步的是：所述支撑块与拉板滑动配合，支撑块上设置有用于将支撑块与拉板可拆卸连接的定位螺栓。

进一步的是：所述挂钩的钩挂部与拉板的基准面的夹角为83度。

进一步的是：还包括与顶推螺栓的顶推端接触配合的垫片。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，可提高装配效率，尤其适合大口径平板闸阀的装配。

附图说明

图1为本实用新型的阀座支撑圈装配工装的示意图；

图2为本实用新型的阀座支撑圈装配工装的使用状态示意图；

图中标记为：拉板1，基准面11，支撑块2，顶推螺栓3，顶推端31，垫片4，挂钩6，钩挂部61，定位螺栓7，顶推阀体8，阀座支撑圈流道工艺槽9，阀座支撑圈10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的阀座支撑圈装配工装，包括拉板1，拉板1上设置有基准面11，基准面11的一端设置有挂钩6，基准面11的另一端对应的拉板1上设置有支撑块2，支撑块2上设置有螺纹通孔，螺纹通孔与顶推螺栓3螺纹连接，顶推螺栓3与挂钩6的钩挂部61位于基准面11的同侧且顶推螺栓3的顶推端31朝向挂钩6。

使用时，如图2所示，将阀座支撑圈10放入阀体阀座支撑圈孔内，根据阀门口径大小，选择一定数量的上述工装均布使用。工装使用时，先将拉板1上的挂钩6的钩挂部61嵌入阀座支撑圈流道工艺槽9中，然后通过旋转顶推螺栓3，使顶推螺栓3顶推阀体8，支撑块2会带动拉板1拉动阀座支撑圈10，进而达到拉紧阀座支撑圈10的目的。如果需要安装多个阀座支撑圈10，可按照上述方法依次对各个阀座支撑圈10拉紧。当装入闸板后，可通过上述工装分别均匀释放各个阀座支撑圈，使其贴合闸板密封面。

在上述基础上，为了便于安装拉板1，使拉板1的挂钩6可快速嵌入阀座支撑圈流道工艺槽9中，所述支撑块2与拉板1滑动配合，支撑块2上设置有用于将支撑块2与拉板1可拆卸连接的定位螺栓7。上述结构中支撑块2与拉板1是可拆卸结构，可先将支撑块2与拉板1分离，然后将拉板1的挂钩6的钩挂部61嵌入阀座支撑圈流道工艺槽9中，接着将支撑块2安装到拉板1上并调整好支撑块2的位置，接着通过定位螺栓7固定支撑块2。最后可通过旋转顶推螺栓3达到拉紧阀座支撑圈10的目的。

如图1和图2所示，所述挂钩6的钩挂部61与拉板1的基准面11的夹角为83度。这种结构可使钩挂部61牢靠的嵌入阀座支撑圈流道工艺槽9中，有效防止拉板1在拉动阀座支撑圈10过程中脱落。

如图1和图2所示，在上述基础上，还包括与顶推螺栓3的顶推端31接触配合的垫片4。也就是在使用上述工装时，在顶推螺栓3的顶推端31与阀体8之间设置有垫片4。这样可避免顶推螺栓3对阀体8的损害。