[实用新型]磷酸尾洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气处理领域，特别是一种磷酸尾洗系统。 

背景技术

现有的磷酸尾洗工序中通常采用文丘里洗涤器，文丘里洗涤器喉管部分风速过快，通常达到50~80米/秒，含氟尾气不易被吸收，且尾洗系统循环水始终在系统中循环，固态硅胶随尾气附着在管道上造成管道堵塞，需经常清理，清理难度大。固态硅胶附着在风机上造成也易风机叶片不平衡，震动和噪音加大，叶轮、机壳和轴易损坏，且现有技术中的氟排放略有超标。另硅胶具有一定经济价值，在现有技术中被浪费掉。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磷酸尾洗系统，可以利用双回路吸收塔对含氟尾气进行处理，含氟尾气进入第一洗涤塔，经过降温净化后通过管路进入第二洗涤塔再次被吸收洗涤，经过除沫器通过烟囱排放入大气。不仅可以增强吸收效果，降低尾气中的氟，并可分离循环水中的硅胶，进一步的可以避免洗涤风机受到尾气中杂质的影响。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种磷酸尾洗系统，包括反应槽，反应槽通过管路与第一洗涤塔连接，第一洗涤塔通过管路与第二洗涤塔连接，第二洗涤塔通过管路与洗涤风机连接，多个喷淋泵分别与第一洗涤塔和第二洗涤塔内的喷淋喷嘴连接； 

第一洗涤塔与第二洗涤塔的底部与循环水池相连，循环水池经过压滤泵与板框压滤机连接。

所述的第一洗涤塔内设有多层的喷淋喷嘴，各层的喷淋喷嘴分别与喷淋泵连接。 

接入第一洗涤塔的管路与第一洗涤塔的底部侧壁切向连接，接出第一洗涤塔的管路与第一洗涤塔的顶部连接。 

接入第二洗涤塔的管路与第二洗涤塔的侧壁切向连接，接出第二洗涤塔的管路与第二洗涤塔的顶部连接。 

接入第二洗涤塔的管路与第二洗涤塔的中部或底部侧壁切向连接。 

在第二洗涤塔和洗涤风机之间的管路的顶部水平段还设有除沫器。 

所述的除沫器内设有隔开进口和出口的除沫挡板，除沫挡板将除沫器内部空间的上部隔开，而除沫器的下部空间互相连通。 

所述的除沫器顶端和底端设有检修口。 

本实用新型提供的一种磷酸尾洗系统，通过采用底部进气的喷淋方案，洗涤塔内气体的速度能控制在1.5m/s以下，含氟气体得到有效吸收。有效的控制了HF的排放，环保上达到了标准。在循环水处理工序中增加了压滤机，可以有效分离尾气中的固态硅胶，使得喷淋喷嘴、管道和风机结垢堵塞现象大大改善，风机能够长期稳定运行，降低了人工的清理的劳动强度。分离出的硅胶可回收后综合利用。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型的整体结构立面示意图。为便于观察，图中将这个系统展开置于一条直线上。 

图中：反应槽1，第一洗涤塔2，第二洗涤塔3，除沫器4，洗涤风机5，管路6，第一喷淋泵7，第二喷淋泵8，第三喷淋泵9，循环水池10，板框压滤机11，除沫挡板12，压滤泵13。 

具体实施方式

如图1、2中一种磷酸尾洗系统，包括反应槽1，反应槽1通过管路6与第一洗涤塔2连接，第一洗涤塔2通过管路6与第二洗涤塔3连接，第二洗涤塔3通过管路6与洗涤风机5连接，多个喷淋泵分别与第一洗涤塔2和第二洗涤塔3内的喷淋喷嘴连接； 

第一洗涤塔2与第二洗涤塔3的底部与循环水池10相连，循环水池10经过压滤泵13与板框压滤机11连接，板框压滤机11设在循环水池10左侧，分离后的循环水直接排入到循环水池10。设置的板框压滤机11可以分离循环水中大部分的硅胶，避免喷淋喷嘴、管道和风机结垢堵塞。回收的硅胶可以综合利用，产生了经济效益。

优选的，所述的第一洗涤塔2内设有多层的喷淋喷嘴，图中未示出，各层的喷淋喷嘴分别与喷淋泵连接。由此结构，提高了含氟气体的吸收效果。降低了HF的排放量。 

接入第一洗涤塔2的管路6与第一洗涤塔2的底部侧壁切向连接，接出第一洗涤塔2的管路6与第一洗涤塔2的顶部连接。由此结构，进一步增加了尾气在第一洗涤塔2内的通行路径，间接降低了尾气的速度。 

接入第二洗涤塔3的管路6与第二洗涤塔3的侧壁切向连接，接出第二洗涤塔3的管路6与第二洗涤塔3的顶部连接。 

接入第二洗涤塔3的管路6与第二洗涤塔3的中部或底部侧壁切向连接。 

在第二洗涤塔3和洗涤风机5之间的管路6的顶部水平段还设有除沫器4。将真空浓缩工艺中的除沫器设置在尾气处理工艺中，进一步降低了尾气对于洗涤风机5的影响，延长了系统的无故障工作时间。 

如图2中，所述的除沫器4内设有隔开进口和出口的除沫挡板12，除沫挡板12将除沫器4内部空间的上部隔开，而除沫器4的下部空间互相连通。由此结构，尾气中的易粘连的物质会附着在除沫挡板12上。进一步的，所述的除沫器4顶端和底端设有检修口。底端的检修口还可以用于排出在除沫器4内收集的易粘连的物质，例如固态硅胶。