[实用新型]可实现螺纹始点一致的自动脱螺纹二次顶出注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模技术领域，更具体地说，是涉及一种可实现螺纹始点一致的自动脱螺纹二次顶出注塑模。 

背景技术

在注塑件生产中，在一些情况下，需要规定注塑件螺纹始点在每个注塑件中的一致性。特别是对于一些非对称形状的注塑件，例如图8所示的塑料瓶，瓶的上部有一斜角平面，瓶内表面有一定位方形凹坑点。完成注塑时，要求各批次所注塑的零件，其螺纹始点保持一致稳定。就是第一次注塑出的零件，与后续各次所注塑的零件，其螺纹始点相对于其外形或定位凹点是一致相同的。因产品以上的要求，针对上述瓶的注塑生产以及模具设计与制造，就提出了以下的注塑要求，即要求瓶螺纹始点位置，要与瓶的外形和方形凹坑点有相对位置要求。 

一般的自动卸螺纹模具，其螺纹型芯在完成脱卸螺纹后，螺纹型芯转动停止时，其螺纹始点的停止位置是任意的。这样的注塑件，每一次注塑完成时，其外形是一样的；但是其螺纹始点相对于外形和如图8所示的零件内型定位凹点则是不同的。对于外形非轴对称注塑零件，如果另一件与之配合的注塑件其外形也是非轴对称的，那么装配之后，因为螺纹始点的随机性，就会造成两件注塑件的整体外观的多样性随机性。由以上分析可以看出，（两件带螺纹的注塑件在外形都是非轴对称时），需要对螺纹型芯在完成一次注塑后规定其旋转停止位置。并且这个每次停止的相对固定的螺纹型芯位置，是可以调整的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺纹型芯在完成一次注塑后有确定的旋转停止位置的注塑模，使得第一次注塑出的零件，与后续各次所注塑的零件，其螺纹始点相对于其外形或定位凹点是一致相同的。 

本实用新型的实用新型目的是这样实现的：一种带螺纹型芯的注塑模，用于带有螺纹部的注塑件的加工，包括上、下模板，推顶板，E，F板及其顶出机构，凹模，型芯；还包括螺纹型芯与螺纹型芯轴，所述螺纹型芯与螺纹型芯轴相互通过销连接且套在所述型芯外，所述型芯内嵌有止转成型顶针，止转成型顶针包括止转成型顶针板与连接螺杆，所述连接螺杆与EF板连接，螺栓回程杆分别连接所述EF板及推顶板进而使得EF板与推顶板连动；所述螺纹型芯轴连接链轮机构，所述链轮机构的驱动电机输出轴上安装有转动计数装置，所述驱动电机由PLC控制，所述PLC控制驱动电机在每一次注塑顶出塑件后回到初始位置。 

所述转动计数装置包括定位盘、对应设置在所述定位盘上、下方的光-电接收器及光-电发射器，所述定位盘上设有可让光电信号通过的槽孔。 

所述止转成型顶针板的外缘形状与注塑件内部表面的定位凹坑形状相适配。 

所述注塑件内设有定位凹坑，所述止转成型顶针板的外缘设有与所述定位凹坑相适配的凸块。 

所述型芯的中部设有第一肩台，所述螺纹型芯轴的一端设有内陷的第一凹台，在所述肩台与凹台之间安装有推力轴承。 

所述螺纹型芯轴的中部外壁设有第二肩台与第三肩台，在第二肩台与第三肩台上设置有轴承。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

1、本实用新型通过链轮机构、使得螺纹型芯相对于型芯、止转成型顶针和塑件转动退出零件螺纹，使注塑件的螺纹部得以顺利脱离型芯，推顶板连动装置使止转成型顶针在螺纹型芯旋出零件后，在轴向高度上升，径向保持静止。在型芯第一肩台与螺纹型芯轴端部的第一凹台之间安装的推力轴承，它吸收了注塑和其他时间加在螺纹型芯上的轴向压力，使螺纹型芯轴可相对于圆柱形的型芯灵活转动。

2、注塑件螺纹始点的确定与电机转动的角度α密切相关，通过PLC手动控制可调整角度α的大小，而且通过转动角度的闭环控制，在设定了角度α之后，电机每多转一圈，PLC系统记录收到光-电信号的位置δ，并回到α角处，从而保证每次注塑螺纹起点的一致性。 

3、系统计算每次电机旋转一圈的（δ0－δ）的平均值，当一个注塑件的螺纹旋出后，PLC控制电机旋转[360－（δ0－δ）]，通过简便的操作即可消除零点漂移积累，在自动状态下，即可以连续获得与首个零件相同的螺纹始点一致的各批次的零件。具有快捷精准的优点。 

附图说明

图1为本实用新型带螺纹型芯的注塑模的主视方向的结构剖示图。 

图2为本实用新型带螺纹型芯的注塑模的左视方向的结构剖示图。 

图3为本实用新型链轮机构及转动计数装置安装示意图。 

图4为本实用新型带螺纹型芯的注塑模的PLC控制流程图。 

图5为本实用新型的顶出机构液压阀控制示意图（局部）。