[实用新型]制备小孔径石英玻璃管的连熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英玻璃管的制造装置，特别是一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉。

背景技术

厚壁小孔石英玻璃管主要用于高压或超高压液位压力显示计或真空远传液位显示计，或应用于高压或超高压锅炉，如发电厂的高压蒸汽锅炉、航空母舰的高压锅炉液位计，或者用于高科技技术研究试验等设备上。

现有的小内径石英玻璃管的制造是采用间歇式电熔炉进行生产，其缺陷是：产量低、尺寸精度差、生产成本高，而且对于小于3mm以下直径的石英玻璃管难以制造。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，制得产品尺寸精度高的制备小孔径石英玻璃管的连熔炉。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，包括炉体，炉体内设有坩埚，坩埚内设有芯杆，芯杆上端连接有进气系统，坩埚的底部设有料台,料台上设有出料口，其特点是：料台下方的炉体内设有二次成型区，二次成型区内设有纺锤形成型器，纺锤形成型器的上端与芯杆相接，纺锤形成型器最大直径处的直径为60-100mm,下端口处的直径为0.3-5mm，纺锤形成型器最大直径处至芯杆的高度为50-80mm, 纺锤形成型器最大直径处至下端口的高度为70-120mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，进气系统包括连接在气源与芯杆进气口之间的供气管路，供气管路上依次设有调节阀和微量气体流量计，在微量气体流量计与连熔炉芯杆进气口之间的供气管路上设有稳压罐，稳压罐上设有压力表，在稳压罐的进气口上设有气体过滤器。

本实用新型连熔炉的成型器设在出料口下方，并且是纺锤形，因此，熔融的石英溶液从出料口出来沿着纺锤形成型器的外壁向下流动，在纺锤形成型器处形成近球形，在二次成型区内，通过出料口的辐射高温和温度场的作用下，对纺锤形成型器表面的近球形石英溶液的外表面作加热抛光处理，并在纺锤形成型器的下端口处变径成为所需尺寸的石英管，与现有技术相比，其设计合理，使用方便，尺寸精度高，能一次成型生产厚壁小孔径的石英玻璃管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是进气系统的示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照附图1，一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，包括炉体，炉体内设有坩埚3，坩埚3内设有芯杆2，芯杆2上端连接有进气系统1，坩埚3的底部设有料台5,料台5上设有出料口4，料台5下方的炉体内设有二次成型区，二次成型区内设有纺锤形成型器6，纺锤形成型器6的上端与芯杆2相接，纺锤形成型器6最大直径处的直径为60-100mm,下端口处的直径为0.3-5mm，纺锤形成型器6最大直径处至芯杆2的高度为50-80mm, 纺锤形成型器6最大直径处至下端口的高度为70-120mm。

参照图2，进气系统1包括连接在气源与芯杆2进气口之间的供气管路11，供气管路11上依次设有调节阀14和微量气体流量计13，在微量气体流量计13与连熔炉芯杆2进气口之间的供气管路11上设有稳压罐12，稳压罐12上设有压力表，在稳压罐12的进气口上设有气体过滤器。进气系统1可以控制进气压力的稳定性，降低了废品率。

使用时，石英玻璃原料在坩埚3中熔化形成石英溶液，石英溶液经料台5出料口4进入二次成型区中，在二次成型区内石英溶液沿着纺锤形成型器6的外壁向下流动，在纺锤形成型器6处形成近球形，在一次成型区内对纺锤形成型器6表面的近球形石英溶液的外表面作加热抛光处理；后在纺锤形成型器6的下方内形成厚壁小孔径石英管。