[实用新型]一种新型含油污泥快速破乳脱水装置

说明书

 技术领域：

本实用新型涉及的是给水排水工程中的污水处理装置，具体涉及的是一种新型含油污泥快速破乳脱水装置。

背景技术：  

油田开采过程中产生大量的含油污水和含油污泥，这些污染物如不及时处理，会影响采油业的正常生产，如果排入环境，则会对周围环境造成极大污染。含油废水的来源主要是石油工业的采油、炼油、贮油运输及石油化学工业生产等，其中含有大量的油、硫化物、挥发酚等有毒有害物质。含油污泥包括油田开采过程中产生的落地油泥、含油污水处理过程中产生的污泥以及钢铁冶炼中污染的油泥、修船造船厂在作业过程中重油污染的油泥等，含水率多在90%以上，和污水性质类似，基本呈流态，可用管道输送，因此在处理方法上具有相似性。

含油污水、污泥一般是由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，且污染物成分多为难生物降解物质，因此它们的处理一直是水处理行业中的难题。 

发明内容： 

本实用新型的目的是提供一种新型含油污泥快速破乳脱水装置，它用于解决目前的含油污泥处理装置处理效果不好的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种新型含油污泥快速破乳脱水装置包括管式静态混合器、微波反应器、PLC自动控制装置，进泥管和加药管分别连接管式静态混合器，管式静态混合器出口连接微波反应器，微波反应器内设置有PLC自动控制装置；微波反应器的入口设置在底部，出口设置在顶部，入口管和出口管外均套装有防微波泄漏套管，出口管上设置自动排气装置，微波反应器的底部还设置有排渣管；微波反应器具有双层防泄漏外壳，微波反应器的腔体内安装螺旋上升管。 

上述方案中管式静态混合器与微波反应器之间的管线上安装有单向阀。 

有益效果： 

1、本实用新型提高了油田含油污泥处理效果，使物理化学法处理含油污泥的方法不受气温影响，应用范围更广。尤其适用于北方严寒地区的油田含油污泥处理。

2、本实用新型以微波诱导催化提高化学反应速度，使用过程中不会产生副产物，没有持久性污染，同时微波具有杀菌作用，处理后的污泥无需消毒，可直接排放或用于回填，不会造成环境污染；另外，本实用新型采用螺旋输送方式，起到搅拌的作用，使泥药充分混合。 

3、本实用新型具有处理效率高、历时短、设备节能、安全性高、使用方便等特点，解决了长期以来含油污泥处理中泥水分离效果不好的问题，避免造成二次污染。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

1进泥管   2加药管   3管式静态混合器   4单向阀   5 PLC自动控制装置   6数据传输线   7防微波泄漏套管   8微波反应器   9外壳   10自动排气装置   11 出口管   12 排渣管   13 排渣阀。 

具体实施方式： 

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，这种新型含油污泥快速破乳脱水装置包括管式静态混合器3、微波反应器8、PLC自动控制装置5，进泥管1和加药管2分别连接管式静态混合器3，管式静态混合器3出口连接微波反应器8，管式静态混合器3与微波反应器8之间的管线上安装有单向阀4，微波反应器8内设置有PLC自动控制装置5；微波反应器8的入口设置在底部，出口设置在顶部，入口管和出口管11外均套装有防微波泄漏套管7，出口管11上设置自动排气装置10，微波反应器8的底部还设置有排渣管12上设置有排渣阀13，通过在底部设置排渣管12和排渣阀13进行定期排渣；微波反应器8具有双层防泄漏外壳9，其中外壳9内层由不锈钢制作，外层采用碳纤维复合材料，采用双层外部结构提高了能源的利用效率，防止微波泄漏；微波反应器8的腔体内安装螺旋上升管，污泥采用螺旋输送方式，起到搅拌的作用，使泥药充分混合。微波反应器8采取底部进水（泥）顶部出水（泥）的方式，使反应过程中产生的有害气体更易于排出。

PLC自动控制装置5为智能控制装置，PLC自动控制装置5的控制面板设置在微波反应器外，PLC自动控制装置5与微波反应器出口管11上的数据采集器通过数据传输线6连接；PLC自动控制装置利用编译的程序，将设备内部传输过来的压力信号转化为电信号，控制微波装置的启闭以及系统的排气，提高了设备运行的准确性和安全性，提高了生产效率。 

管式静态混合器3对药水（泥）采用多次切割式混合，使药水（泥）混合更加充分。药水（泥）混合不均匀会造成含油污水（污泥）在反应器内的化学反应不均，严重影响后续油、水分离效果。本实用新型采用在进泥管处加设管式静态混合器装置，使药剂与污水（污泥）在整个处理过程中持续搅拌混合，提高了处理效率。