[实用新型]大型胶布拼接硫化软模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种硫化模具，特别涉及一种大型胶布拼接硫化软模装置。 

背景技术

水坝布等大型胶布拼接一般采用大型门式平板硫化机进行硫化，拼接部位的宽度一般在100mm左右，长度10～20m。 

双层胶布的拼接可以将胶布拼接部位打磨成单层胶布，形成台阶后利用传统金属模具硫化拼接，其外观及质量即可满足标准要求；单层胶布的拼接则只能将胶布表面的覆胶层打磨后进行硫化，若采用传统的金属模具模压硫化，由于金属模具形变小，过渡转角部位压力较小甚至无压力，胶料易出现海绵状，而搭接局部可能压力过大而导致骨架材料破坏。这就对硫化模具提出了较高的技术要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述的缺陷，提供一种大型胶布拼接硫化软模装置，它使橡胶软模制作简单，在镀锌板保护下，循环使用率高，使用效果明显，操作方便。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种大型胶布拼接硫化软模装置，其特征在于：它包括橡胶软模和镀锌铁板，所说的橡胶软膜由胶布条A和2条胶布条B组成，胶布条A的两边设有磨毛面拼接区，胶布条B设有与胶布条A的磨毛面拼接区相吻合的磨毛面拼接区，胶布条B的内侧边设置倒角，胶布条A与胶布条B相互热硫化粘合；橡胶软膜上固定镀锌铁板。 

本实用新型的优点和有益效果是： 

1、橡胶软模制作简单；

2、当施加压力时，镀锌铁板就会在压力作用下，镀锌铁板可以在橡胶软模的挤压下形成与橡胶软模近似的型腔结构，这样可以避免拼接部位橡胶呈现海绵状，过渡部位平缓、光滑，从而保证了胶布拼接部位的剥离强度和整体外观质量。

3、镀锌铁板能有效地保护橡胶软模，延长了橡胶软模的使用寿命，循环使用率高，使用效果明显，操作方便。

附图说明 

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的侧视图。

其中：1-胶布条A，2-胶布条B，3-磨毛面拼接区，4-倒角，5-镀锌铁板。

具体实施方式 

实施例：如图1、2所示，以厚度为3.5mm、拼接宽度100mm、拼接长度10m的单层胶布为例，在厚度为4mm的胶布上裁取长度为10m、宽度为200mm的胶布条1根（编号A）1，在厚度为2mm的胶布上裁取长度为10m、宽度为50mm的胶布条2根（编号B）2，将胶布条A的两边分别打磨50mm宽的磨毛面拼接区3，将胶布条B打磨成50mm宽的磨毛面拼接区3，且将胶布条B的一边打磨成宽度为5mm的倒角4，在胶布条A和胶布条B的磨毛面拼接区和倒角处涂胶处理后，将胶布条A和胶布条B相互粘合在一起，然后在门式平板机上热硫化粘合，这样便制作出上模板的橡胶软模，用同样的方法，制作下平板橡胶软模，在胶布拼接部位硫化时，在门式硫化机的上、下平板安装橡胶软模，然后在橡胶软模上对称固定一层厚度为0.5mm，长10m，宽度200mm的长形条镀锌铁板5，当施加压力时，镀锌铁板就会在压力作用下，镀锌铁板可以在橡胶软模的挤压下形成与橡胶软模近似的型腔结构，这样可以避免拼接部位橡胶呈现海绵状，过渡部位平缓、光滑，从而保证了胶布拼接部位的剥离强度和整体外观质量。除此之外，镀锌铁板能有效地保护橡胶软模，延长了橡胶软模的使用寿命。