[实用新型]自动上料等离子切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，涉及一种自动上料等离子切割机。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。现有的等离子切割机具有纵向支架、横向支架、随动机构及控制系统等，通过随动机构的横向和纵向运动使等离子割枪覆盖整个切割工作面从而实现快速切割。该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，具有切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低等优点。然而现有的等离子切割机板材放置台没有相应的板材取放辅助装置，而工件质量较重，切割前放置工件和切割完成后取下工件均非常费力，在大批量生产加工时会极大的增加操作工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动上料等离子切割机，解决现有的等离子切割机工件取放困难，操作工人劳动强度大的问题。

为了实现发明目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种自动上料等离子切割机，包括有主架体，主架体上设置有并列排布的两个纵向导轨，沿着两个纵向导轨的下方分别设置有纵向直线齿条，两个纵向导轨上分别设置有纵向随动机构，纵向随动机构通过纵向驱动电机与纵向直线齿条连接，两个纵向随动机构之间设置有横梁，沿着横梁分别设置有横向导轨和横向直线齿条，横向导轨上设置有横向随动机构，横向随动机构通过横向驱动电机与横向直线齿条连接，横向随动机构上设置有割枪，割枪通过割枪固定板和滑块机构连接在横向随动机构上，割枪固定板上部与割枪驱动气缸连接，割枪下方的主架体上表面均匀设置有若干支撑板，支撑板下方设置有托架，托架通过托架驱动气缸固定在主架体上。

本实用新型的特征还在于，托架包括有若干纵向排布的条形托板，沿着托板设置有若干滚珠，托板位于支撑板之间的缝隙下方。

纵向导轨和横向导轨为方形轨道。

主架体上设置有定位板。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设置的托架能够将待切割或切割好的板材托起，板材可以在滚珠上滑动，从而能够很轻松地取放板材；

2)本实用新型的纵向导轨和横向导轨采用方形轨道，能够有效减少电机运转时的抖动，从而提高切割精度；

3)本实用新型主架体上设置有定位板，能够实现无需套板的情况下对小型板材进行切割。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的割枪动作部分结构示意图；

图3是本实用新型的托架结构示意图。

图中，1.主架体，2.纵向导轨，3.纵向直线齿条，4.纵向随动机构，5.纵向驱动电机，6.横梁，7.横向导轨，8.横向直线齿条，9.横向随动机构，10.横向驱动电机，11.割枪，12.割枪固定板，13.滑块机构，14.割枪驱动气缸，15.支撑板，16.托架，17.托架驱动气缸，18.滚珠，19.定位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种自动上料等离子切割机，如图1所示，包括有主架体1，主架体1上设置有并列排布的两个纵向导轨2，沿着两个纵向导轨2的下方分别设置有纵向直线齿条3，两个纵向导轨2上分别设置有纵向随动机构4，纵向随动机构4通过纵向驱动电机5与纵向直线齿条连接，两个纵向随动机构4之间设置有横梁6，沿着横梁6分别设置有横向导轨7和横向直线齿条8，横向导轨7上设置有横向随动机构9，如图2所示，横向随动机构9通过横向驱动电机10与横向直线齿条8连接，横向随动机构9上设置有割枪11，割枪11通过割枪固定板12和滑块机构13连接在横向随动机构9上，割枪固定板12上部与割枪驱动气缸14连接，割枪11下方的主架体1上表面均匀设置有若干支撑板15，支撑板15下方设置有托架16，托架16通过托架驱动气缸17固定在主架体1上。