[实用新型]高压旋喷桩与预应力管桩组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及采用高压旋喷桩处理静压预应力管桩桩端湿陷性土层持力层的成桩技术领域，具体地讲就是高压旋喷桩与预应力管桩组合结构。

背景技术

预应力管桩由于具有施工质量控制简单，施工方便快捷、价格较钻孔灌注桩低的优点，因此在建筑施工中具有广泛的应用。其桩端持力层多选择具有一定厚度又较为密实的粘土层、砂砾层或强风化岩层，通过静压将预应力管桩送到设计深度，其施工效果和经济效益一般都能达到预期的效果。但是，在实际使用过程中，会出现随着成桩时间的增长，场址地下潜水会通过埋设于地层中的预应力管桩的上端口，或管桩接头处的缝隙，或压桩过程中产生的裂隙渗入管桩中空的腔体内，并下渗到桩端持力层中，使得原本比较干燥密实承载力颇高的湿陷性土层被地下水浸透饱和而软化，有时甚至被部分液化，这时先前承载力能满足设计要求的桩由于桩端持力层软化，其承载力明显下降，因此需要对原有的预应力管桩进行一定的改进才能满足施工要求。

发明内容

本实用新型为了解决预应力管桩桩端持力层软化，承载力下降的问题，提供了一种高压旋喷桩与预应力管桩组合结构，采取的技术方案是：在预应力管桩桩心外0.6米为摆喷桩的桩芯，以该点为圆心，设置有夹角为45度的扇形桩 扇形桩的半径大于1米，在预应力管桩底部的外围还设置有旋喷柱状桩，预应力管桩的的顶端封堵有混凝土层。

所述旋喷柱状桩的直径大于预应力管桩的直径。

    本实用新型的优点在于：采用高压旋喷桩对预应力管桩的持力层采用水泥浆液高压切割置换，重新凝结固化以保证被置换的桩端持力层具有足够的承载能力。另外，预应力管桩中心空腔内充盈水泥浆液，使之凝固后封堵地下水渗透运移通道，避免预应力管桩桩端持力层湿陷性土吸水软化现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的纵剖面图。

图中，1—混凝土层，2—预应力管桩，3—旋喷桩，4—扇形桩，5—旋喷柱状桩。

具体实施方式

一种高压旋喷桩与预应力管桩组合结构，预应力管桩桩心外0.6米处为摆喷桩的桩芯，以该点为圆心，设置有夹角为45度的扇形桩4，扇形桩的半径大于1米，在预应力管桩2底部的外围还设置有旋喷柱状桩5，预应力管桩2的的顶端封堵有混凝土层1。

所述旋喷柱状桩的直径大于预应力管桩的直径。

该组合结构的施工工艺为：首先将预应力管桩送至设计桩顶标高，成桩后桩顶以上的送桩装坑做埋填封堵处理，施工旋喷桩前将桩顶的填土挖除。

钻机就位后，移动高压旋喷机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5。就位后，将钻机缓慢下入预应力管桩中心空腔桩端土塞顶面，并向下钻进至桩端持力层加固设计深度，然后提升钻具移机。

预应力管桩桩端持力层高压旋喷桩成桩后，注浆管边提升边连续喷射浆液，构成旋喷桩3，直至预应力管桩桩顶端口，预应力管桩端口采用混凝土封堵。然后在预应力管桩桩芯外0.6米处打旋喷钻孔，下旋喷钻具至管桩下端口并以管桩桩芯连线为轴线，分别向两侧连续摆喷45度扇形桩，摆喷扇的半径不小于1米。

为了保证施工质量，需要注意以下几点：

（1）    施工前应检查水泥、外掺剂的质量，保证施工机械、压力表、流量表的性能良好，其精度和灵敏度能满足要求。

（2）    钻机对准预应力管桩中心后，用水平尺核准机身、垫平稳固，钻机上钻杆斜率控制在1.5%以内，钻具缓慢下放至预应力管桩底端空腔上塞顶面。然后向桩腔内送水泥浆液护壁，并开动钻机成孔至设计孔深。

（3）    制浆水泥采用标准强度为32.5R的普通硅酸盐水泥，制浆用水应符合混凝土用水标准，采用高速搅拌机搅拌制浆，外加剂为三乙醇胺，掺入比为0.03%。浆液水灰比为1.0-1.2，相应浆液密度为1.6-1.65，浆液搅拌时间在30分钟以上，水泥浆应严格过滤去渣后装入储浆桶备用，浆液存放的有效时间在三小时以内。储浆桶内的储浆应始终有搅拌机在不停的搅拌，以保证浆液的工作性能。

（4）    喷管下入孔底后，逐次低压送水、送浆、送气，而后提高至设计值，在孔底静喷至一到三分钟，待孔口返浆密度大于1.2千克/升，再按照设计要求进行由下而上的旋喷注浆作业，至提升到预应力管桩上口停止喷射。

（5）    施工中应检查施工参数以及施工程序是否符合设计要求以及工序质量标准。