[实用新型]轴类零件加工用拨盘

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种轴类零件加工用拨盘。

背景技术

目前，传统轴类零件加工所用的拨叉结构形式如图1、图2所示，弓形板1和弓形板2相对设置形成一个近似菱形的夹持孔3，上下分别使用一套紧固螺栓4进行连接，在弓形板1中部设有伸入到夹持孔3内的顶紧螺栓5，弓形板1的上端弯曲设有延伸30-50mm的伸出臂6。在使用该拨叉进行零件加工时，轴类零件一端穿设在夹持孔3内，拧紧两套紧固螺栓4和顶紧螺钉5，将轴类零件外圆夹紧，伸出臂6起到传递机床转动力矩的作用。上述这种结构的拨叉传递力矩较小，而且加工一个零件需要反复装夹，装夹过程需人手辅助，加大了工人劳动强度，辅助时间长，生产率低下。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种装夹方便、传递力矩大、充分提高生产效率并降低工人劳动强度的轴类零件加工用拨盘。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：轴类零件加工用拨盘，包括同轴向设置的筒体和定位台，筒体和定位台为中空通透的结构，定位台端部径向对称设有两个卡槽，筒体的外侧设有连接盘，连接盘上开设有安装孔。

所述定位台由圆柱段和圆锥段构成，圆柱段与筒体连接，圆锥段的母线与定位台的中心线之间的夹角为7°、10°或15°。

所述筒体、定位台和连接盘一体制成。

采用上述技术方案，连接盘与设备主轴上面的凸台相配合进行定位，用螺栓插入安装孔将连接盘与主轴固定连接，主轴端部的顶尖通过筒体和定位台的中部伸出并顶紧被加工轴的一端，被加工轴的另一端由安装在尾座内的顶尖顶紧定位，定位台端部径向对称设有两个卡槽分别与被加工轴一端轴头窝中的两个对称的凸筋侧部顶压配合传递旋转扭矩。定位台的锥度大小（圆锥段的母线与定位台的中心线之间的夹角为7°、10°或15°）及高度可以根据被加工轴的一端轴头窝的具体形状来确定。

本实用新型结构简单，安装方便，生产更加安全，去掉装夹过程人工辅助，降低了工人劳动强度；充分缩短被加工轴的金加工时间，加工外圆各部时不再使用外圆夹紧和进行基准转换，一次加工就能完成以前四道工序才能完成的加工过程，优化加工工艺流程，提高定位精度，降低零件加工成本，提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是使用本实用新型夹持所加工轴的结构示意图；

图6是图5的左视图。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型的轴类零件加工用拨盘，包括同轴向设置的筒体7和定位台8，筒体7和定位台8为中空通透的结构，定位台8端部径向对称设有两个卡槽9，筒体7的外侧设有连接盘10，连接盘10上开设有安装孔11。所述定位台8由圆柱段和圆锥段构成，圆柱段与筒体7连接，圆锥段的母线与定位台8的中心线之间的夹角A为7°、10°或15°。所述筒体7、定位台8和连接盘10一体制成。

本实用新型在工作使用时，连接盘10与设备主轴上面的凸台相配合进行定位，用螺栓插入安装孔11将连接盘10与主轴固定连接，主轴端部的顶尖通过筒体7和定位台8的中部伸出并顶紧被加工轴17（如图5、6所示）的一端，被加工轴17的另一端由安装在尾座内的顶尖顶紧定位，定位台8端部径向对称设有两个卡槽9分别与被加工轴17一端轴头窝15中的两个对称的凸筋16侧部顶压配合传递旋转扭矩。定位台8的锥度大小（定位台8的圆锥段的母线与定位台8的中心线之间的夹角为7°、10°或15°）及高度可以根据被加工轴17的一端轴头窝15的具体形状来确定。