[实用新型]轴类零件加工用外圆磨拨叉

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种轴类零件加工用外圆磨拨叉。

背景技术

目前，传统轴类零件加工所用的拨叉结构形式如图1、图2所示，弓形板1和弓形板2相对设置形成一个近似菱形的夹持孔3，上下分别使用一套紧固螺栓4进行连接，在弓形板1中部设有伸入到夹持孔3内的顶紧螺栓5，弓形板1的上端弯曲设有延伸30-50mm的伸出臂6。在使用该拨叉进行零件加工时，轴类零件一端穿设在夹持孔3内，拧紧两套紧固螺栓4和顶紧螺钉5，将轴类零件外圆夹紧，伸出臂6起到传递机床转动力矩的作用。上述这种结构的拨叉传递力矩较小，而且加工一个零件需要反复装夹，装夹过程需人手辅助，加大了工人劳动强度，辅助时间长，生产率低下。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种装夹方便、传递力矩大、充分提高生产效率并降低工人劳动强度的轴类零件加工用外圆磨拨叉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：轴类零件加工用外圆磨拨叉，包括压块、定位拨块和中部具有通孔的过渡盘，过渡盘上设有安装孔，压块两端相对分别开设有压装槽和安装槽，压块通过穿设在压装槽内的压装螺栓连接在过渡盘上，压块上通过顶压螺栓将定位拨块设置在安装槽内，定位拨块的拨动端沿过渡盘轴向伸出安装槽。

所述压块上螺纹连接有伸入到压装槽内的限位螺栓，限位螺栓与压装螺栓垂直设置。

采用上述技术方案，设备（磨床）主轴与过渡盘相配合进行定位，用安装螺栓插入安装孔将过渡盘与设备主轴固定连接，主轴上的顶尖穿过过渡盘中部的通孔，被加工轴的较大端和较小端的中心分别与主轴上顶尖和尾座上的顶尖顶紧定位，定位拨块的拨动端伸入到被加工轴较大端的轴头窝中与轴头窝内的凸筋顶压配合传递扭矩，然后即可对被加工轴外圆进行磨削作业。根据不同大小规格的被加工轴，通过调节压装螺栓与压装槽的压装位置，即可随零件较大端的轴头窝的大小进行径向移动。

本实用新型结构简单，安装方便，生产更加安全，省去装夹过程中的人工辅助，降低了工人劳动强度；充分缩短被加工轴的金加工时间，加工外圆各部时不再使用外圆夹紧和进行基准转换，只需使用螺栓锁紧，一次加工就能完成以前四道工序才能完成的加工过程，优化了加工工艺流程，提高了定位精度，降低了零件加工成本，可提高生产数倍的生产效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中压块和定位拨块的右视图；

图5是使用本实用新型夹持所加工轴的结构示意图；

图6是图5的左视图。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型的轴类零件加工用外圆磨拨叉，包括压块7、定位拨块8和中部具有通孔9的过渡盘10，过渡盘10上设有安装孔11，压块7两端相对分别开设有压装槽12和安装槽13，压块7通过穿设在压装槽12内的压装螺栓14连接在过渡盘10上，压块7上通过顶压螺栓20将定位拨块8设置在安装槽13内，顶压螺栓20设置至少两个，本实施例采用六个，定位拨块8的拨动端沿过渡盘10轴向伸出安装槽13。压块7上螺纹连接有伸入到压装槽12内的限位螺栓21，限位螺栓21与压装螺栓14垂直设置。由于压块7在压装槽12和安装槽13之间预留的厚度较薄，当顶压螺栓20将定位拨块8压紧时，压装槽12的宽度会紧缩，限位螺栓21起到限位且可确保顶压螺栓20压紧定位拨块8的作用。

采用上述技术方案，设备（磨床）主轴与过渡盘10相配合进行定位，用安装螺栓插入安装孔11将过渡盘10与设备主轴固定连接，主轴上的顶尖穿过过渡盘10中部的通孔9，被加工轴17（如图5、图6所示）的较大端和较小端的中心分别与主轴上顶尖和尾座上的顶尖顶紧定位，定位拨块8的拨动端伸入到被加工轴17较大端的轴头窝15中与轴头窝15内的凸筋16顶压配合传递扭矩，凸筋16对称设有两个，然后即可对被加工轴17外圆进行磨削作业。根据不同大小规格的被加工轴17，通过调节压装螺栓14与压装槽12的压装位置，即可随零件较大端的轴头窝15的大小进行径向移动。