[实用新型]一种多功能阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能阀门。

背景技术

目前油田采油气单位的生产井以及集输管网流程上广泛应用不同规格的闸板阀和单流阀配合使用。因此造成井站的设计投入增加、生产成本增加。而且单流阀易出现密封不严内漏问题等故障及质量问题，闸板易出现阀丝杠、闸板脱落等故障及质量问题。

具体存在以下问题：

1、劳动效率低：计量站或井口投入生产必须流程上安装控制闸阀的同时设计安装单流阀操作工序繁杂。

2、浪费人力物力和材料费用：施工工作量大、单流阀、控制闸阀配合使用成本高。

3、易发生安全事故：易影响油井正常生产和发生污染事故：控制阀门闸板脱落、遇卡、密封不严影响油井生产运行，以及单流阀球体脱出等问题造成油气等介质倒流产生大面积污染问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能阀门。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能阀门，包括上阀体、下阀体、阀杆、导向套、阀盖和手柄；上阀体与下阀体通过螺栓连接；下阀体设有进液管和出液管，出液管的进口的水平位置高于进液口的出口位置；进液管的出口呈水平设置；阀杆通过销钉与导向套连接，导向套与阀盖连接，阀杆顶端装有手柄；阀盖设在所述进液管的出口处且正好堵住出口；阀杆设有螺纹，阀杆与上阀体通过螺纹连接；转动手柄可使得阀杆在上阀体中升降。

作为优选，导向套设有槽孔，销钉可在槽孔内滑动。

作为优选，导向套与阀盖为一体构件。

本实用新型的有益效果是：

兼顾单向阀与闸阀的双重功能，结构简单，不易损坏，使用维护方便，大大降低了使用成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型多功能阀门实施例的结构示意图。

图2是本实用新型多功能阀门实施例的阀杆与导向套结构示意图。

图中，1-进液管，2-出液管，3-导向套，4-销钉，5-阀杆，6-上阀体，7-手柄，8-槽孔。

具体实施方式

图1是一种多功能阀门，由上阀体6、下阀体、阀杆5、导向套3、阀盖和手柄7组成。

上阀体6与下阀体通过螺栓连接。下阀体设有进液管1和出液管2，出液管的进口的水平位置高于进液口的出口位置。进液管的出口呈水平设置。

阀杆5通过销钉4与导向套3连接，导向套与阀盖连接，阀杆顶端装有手柄7。阀盖设在进液管的出口处且正好堵住出口。

阀杆5上部设有螺纹，阀杆上部与上阀体通过螺纹连接，转动手柄可使得阀杆在上阀体中升降。

在图2中，导向套3设有槽孔8，销钉4可在槽孔8内滑动。由于设计了导向套，使得阀盖可以在槽孔的长度内上下，这里即成为单向阀来工作。如果转动手柄下降阀杆5，使得阀杆的底端顶住阀盖后，阀盖将完全堵住进液管出口，这时成为闸阀来工作。

导向套与阀盖为一体构件。

工作原理：

本实施例的下阀体为单向阀结构，上阀体为闸阀结构。

如果阀盖可以上下滑动时，当流体从进液管进入后，即向上顶开阀盖后从出液管流出，而出液管内流体则不能反向流入进液管内，其工作原理相当于单向阀。如果阀盖被阀杆顶端顶住不动时，阀盖堵住进液管出口，截断流体不能流动，其工作原理相当于闸阀。

本实施例将单向阀与闸阀的功能集于一体，可以代替需要同时安装单向阀和闸阀的地方。结构上也不易损坏。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。