[实用新型]动静相间砖瓦烧结窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料生产设备，尤其是一种动静相间砖瓦烧结窑炉。

背景技术

砖、瓦是基础建筑材料，国民经济发展推动基础设施建设速度加快，基础建筑材料尤其是砖的需求量越来越大。传统的砖瓦烧结设备主要有罐罐窑，因其能耗高、产量低、质量难以达到国家标准而基本被淘汰，现有的砖瓦烧结窑主要有轮窑和隧道窑，轮窑和隧道窑均为固定建筑，窑体由耐火材料砌成，窑体内的炉膛下设有窑车槽，槽内设有轨道，轨道上设有窑车，窑车上码有砖坯，窑体上方设有添料口，窑体上设有带闸门的进、出风管及风机，窑体端部设有窑车顶送或牵引装置。上述结构的窑体结构复杂，占地面积大，建成周期长，建设成本和耗能高，生产效率低，工人劳动强度大，生产环境恶劣。

为了克服上述缺陷，近年来人们研制出一种旋转式砖瓦烧结窑，其主要结构是由钢架与耐火纤维模块组合而成的半圆形整体窑炉体，窑体顶部设有送料口，窑体上设有进、出风管和风机，窑体两侧下部设有轮架与主动轮或从动轮相连。主、从动轮置于地面上设有的内、外圆形轨道上，驱动轮通过动力（电机）驱动窑体沿圆形轨道作圆周转动，窑体的炉膛地面上码砖坯，整个窑体随火头移动而移动。旋转窑与轮窑和隧道窑相比，免去了窑车等设备，节约了投资和运行成本，缩短了建窑周期，生产效率也有较大提高。但旋转窑仍存在投资较大、能耗仍较高、占地面积大、生产效率仍不高等问题，由于窑体内侧小，外侧大，窑膛内外侧温度差异较大，产品质量一致性差，加之整体结构窑体结构复杂，重量大，运行阻力大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种投资少、建设周期短、占地面积小、生产效率高、耗能低、产品质量一致性好的动静相间砖瓦烧结窑炉。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：本实用新型包括窑体、进风管、出风管、风机、导轨、主动轮、从动轮，其特征在于窑体由两端固定的弧形窑体与两侧的矩形移动窑体构成。

所说的窑体由钢架与炉壳钢板固定连接成外框，炉壳钢板内侧固接有锚固件，锚固件上固接有陶瓷纤维模块作炉衬，窑体顶部设有加料口，窑膛下方的地面上设有进风口与出风口分别与进、出风管相连，进出风管分别与送、排风机相连。

所说的移动窑体其特征在于窑体为矩形，其两侧下方设有轮架，轮架与从动轮或主动轮相连，主动轮、从动轮置于地面上设有的直形轨道上。

所述的移动窑体长度为15－30米。

本实用新型两端固定弧形窑体主要起接火头作用，保征烧结过程的连续进行，其设计长度越短越好，只要能使火头平缓通过即可。

本实用新型的运行过程如下：首次运行时，先将砖坯码在炉膛的地面上（包括两端弧形窑体炉膛地面上），按常规方法点火，随移动窑体内的火头向前方燃烧，移动窑体向前方运行，当移动窑体运行到端部固定弧形窑体时，火头进入固定窑体，移动窑体返回到对侧固定窑体等待接由对侧固定窑体过来的火头，火头通过的砖坯即烧结完成，待冷却后即可出窑，出窑后重新码上砖坯等待烧结，除了两端固定弧形窑，其它处出窑和装窑均在炉外进行。

本实用新型将现代工业梭式窑炉、传统的罐罐窑、轮窑、隧道窑巧妙的结合，实现窑体动静相间结构，釆用钢架与陶瓷纤维复合模块组合窑体，使窑膛断面可达8米以上。釆用耐火纤维复合模块作炉衬，不但减轻窑体重量和窑体热胀冷缩应力,更能提高其绝热性、保温性，有效节约能耗。由于耐火纤维复合模块体积密度小，蓄能量低，炉窑升温、降温速度快，有效提高窑炉热利用率。其抗热震性能和机械震动性能好，提高了窑体使用寿命。与现有技术相比，本实用新型有以下优点：（1）能耗小，可节省能耗40％以上。（2）占地面积小，仅为旋转窑的的50％或更低。（3）与轮窑、隧道窑相比免去窑车，减少投资和降低运行成本。（4）生产效率高、产量大，本实用新型可釆用双火头，可提高产量一倍以上。且生产周期短，产量大。（5）使用寿命长，窑体重量相对较轻，运转灵活，耐冷热冲击，其使用寿命是普通窑的三倍。（6）建窑周期不超过三个月。（7）节省劳力，不但焙烧时操作简便，而且装窑、出窑均在炉外进行，改善了操作人员工作环境，减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动窑体侧面结构示意图；

图3为本实用新型移动窑体断面结构示意图；

图4为本实用新型移动窑体断面结构局部I放大图；

图5为本实用新型实施例移动窑体断面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型包括窑体、进风管、出风管、风机、导轨10、主动轮6、从动轮12，其特征在于窑体由两端的固定弧形窑体1与两侧的矩形移动窑体13构成。每侧移动窑体可以是一个或两个，尤以以两个为佳，如窑体长70米，可设计一个20米，另一个15米的两个移动窑体；所说的窑体由钢架与炉壳钢板或厚铁皮固定连接成框架，钢架由角钢01与工字钢02相互固定连接而成，一般窑体上、下长梁4、5及立柱3由工字钢焊接成内框，内框与炉壳钢板2固接，而角钢与工字钢及角钢固定连接成外框，炉壳钢板内侧固接有锚固件，所说的锚固件可以是螺杆、钢钎、钢筋任一种，本实施例选用一端带螺帽的螺杆。锚固件的间距根据陶瓷纤维模块04大小需要而定，以便使陶瓷纤维模块04装配成完整的炉衬。即将陶瓷纤维模块中心孔穿入锚固件至炉壳板，若是锚固件是带螺帽的螺杆，则拧上螺帽。窑体顶部设有加料口，窑膛下方的地面上设有进风口与出风口分别与进、出风管相连，进、出风管设有风闸并分别与送、排风机相连。送、排风机可固定安装于固定窑体1上，也可固定安装于窑体外的地面上。所说的移动窑体13其特征在于窑体为矩形，其两侧下方设有轮架03，轮架与从动轮12或主动轮6相连，主动轮、从动轮置于实土层05内设有的基础钢筋水泥座06上设有的直形轨道10上，所述的轨道为凹形轨道，主、从动轮嵌于轨道凹槽内，主动轮可直接与带变速器7的电机8相连，也可通过链轮、链条9、与动力相连。移动窑体端面的陶瓷纤维模块稍突出于炉壳钢板，以便两窑体相连时能密封。移动窑体端部上方设有连接板扣11便于与另一移动窑体或固定窑体固定连接。所述的移动窑体长度为15－30米。考虑到装卸砖、坯机械化，可在移动窑体轨道外增设一行车轨道14，行车轨道上设有行车15。考虑到防雨等情况，本实施例在窑体周边设有顶逢立柱16，立柱上部设有顶蓬17，其与固定窑体上的顶蓬连成一体。