[实用新型]用于涨断连杆的机器

说明书

本申请是是申请日为2011年09月06日、申请号为201190000939.8的发明名称为“用于涨断连杆的机器”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于生产连杆的机器和方法，更具体地涉及一种对连杆的大端进行涨断（cracking）及相关操作的机器。

背景技术

在用于汽车的内燃机中，连杆用于将活塞连接至曲轴。尽管也可使用其它材料，但连接杆通常由例如钢等金属制成，以便获得所需的亮度。连杆通常具有小端和大端，小端具有小孔，大端具有大孔。小端附接在活塞销或相似物上，大端通常与曲轴连接。

图1图示了连杆的典型设计。连杆1000包括下文中所称的杆部或杆1001（该杆部或杆1001包括柄部1004和形成有小孔1005的小端1003，以及形成有大孔1006的大端部分）和盖(cap)1002，盖1002与杆1001的大端一起限定大孔1006。盖1002通过螺钉1007附接在杆上，螺钉1007被拧到相应的孔中。位于杆1001和盖1002之间的接合点(joint)1008在成品杆上通常很难看出。

通过将单个金属件形态的毛坯进行加工而生产包括具有小孔的小端和具有大孔的大端的杆毛坯来获得连杆。该杆毛坯随后被分成杆1001和盖1002。该操作通常称为杆的“涨断”，该操作通常通过将比如两个扩展器芯轴件的物体引到大孔1006中，以及用比如楔形元件来分开这两个芯轴件来进行。在进行实际涨断前，已通过比如激光或其它适合方式对大端进行了“刻痕”，以建立界定出平面的刻痕，在两个扩展器芯轴件分离期间，大端将在该平面上分裂(split)。

由于盖1002和杆1001通过对金属进行实际“涨断”而被分离这一事实（而不是，比如，通过切割或其它方式，或者从两个独立的毛坯生产杆和盖），一旦重新组装杆和盖来形成连杆时，杆和盖相互连接的表面配合很好。

涨断杆毛坯在制造连杆的技术中是常见。

比如，DE-19841027-C1描述了一种用于涨断杆的机器。激光用于产生刻痕，该刻痕限定出涨断平面。通过利用显示为两个半扩张器芯轴来进行涨断，这两个半扩张器芯轴由于楔形元件的移动而膨胀。所述机器进一步包括用于将盖螺接到杆上的装置。

US-6457621-B1教导了一种通过利用两个半扩张器芯轴和劈裂楔(cleaving wedge)来涨断大端的方式来分离连杆的杆和盖的设备。该设备包括一半固定设备和一半可移动设备。US-6457621-B1全面描述了如何能在运行期间将杆毛坯固定在其位置上。

同样，DE-9320463-U1、EP-568119-A1和EP-467198-A1描述了用于涨断连杆的不同装置。

US-6671955-B1描述了一种通过采用振动处理在涨断后处理连杆的方法。在振动处理过程中，涨断表面相互接触。

发明内容

本发明涉及一种用于将具有小端和大端的连杆（或杆毛坯，即被加工成展现最终产品的许多特点、但盖和杆仍形成所述相同金属体的部分的毛坯）涨断为杆部和盖部的机器，所述机器包括：

定位元件，其用于将所述连杆定位于涨断位置；

可膨胀元件，其插到所述连杆的所述大端的孔中，以通过使所述可膨胀元件膨胀就能将所述连杆涨断为杆部和盖部。

根据本发明，所述定位元件包括第一定位元件，所述第一定位元件抵靠所述连杆的所述大端（例如，在所述大端的所述螺钉孔处偏离或紧接所述大端，或者甚至插到所述螺钉孔中，即插到在涨断后用于将所述盖部用螺钉固定到所述杆部上的孔中），优选地位于所述连杆的所述盖部端（这使得设置更加灵活；可使所述第一定位元件偏向抵靠所述大端，例如抵靠着所述大端的所述螺钉孔，同样来自所述大孔的其它端，即在接近所述小端的端，但随后就不能用连杆的设置：所述连杆中的所述螺钉孔仅朝所述连杆的所述盖端开口；因此，提供插入或来自所述盖部端的所述第一定位装置就增进了所述机器的灵活性和其对各种各样产品的运用）。所述第一定位元件包括两个第一定位元件，各个所述第一定位元件可侧向移动（或水平移动，所述侧向方向可优选地为水平方向），以便调整所述第一定位元件的位置到所述连杆的所述螺钉孔之间的距离。这样，所述机器可用于加工不同类型的连杆，呈现所述大端上的所述螺钉孔间的不同距离的特征。