[实用新型]一种专用于生产泵盖油槽的坭芯盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坭芯盒，具体涉及一种专用于生产泵盖油槽的坭芯盒。

背景技术

在铸造过程中，根据产品的具体形状去设计相应的坭芯盒，是非常普遍的，通常情况下，坭芯盒是整体设置，直接从盒体的开口向盒体内砂槽内填砂或坭芯成型后直接从盒体内取芯，显然，取芯效率低，而且容易破坏坭芯，导致坭芯的完整度低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种专用于生产泵盖油槽的坭芯盒。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种专用于生产泵盖油槽的坭芯盒，泵盖油槽呈圆柱形，该坭芯盒具有两个左右设置的左模块和右模块、以及用于将左模块和右模块相对锁定的多个锁扣件，左模块和右模块分别设有左凹槽和右凹槽，左凹槽和右凹槽拼接成与泵盖油槽外形相同的型腔，左凹槽和右凹槽的深度与泵盖油槽的高度相等，并为左模块或右模块厚度的三分之二。

优选地，左凹槽和右凹槽关于左模块和右模块的拼接缝对称设置。制模方便。

优选地，锁扣件有两个，且两个锁扣件分别与左模块和右模块拼接的截面垂直、设置在坭芯盒两侧。

根据本实用新型的一个具体的实施和优选方面，锁扣件水平截面呈“[”状，所述“[”状的竖直边与左模块和右模块拼接的截面垂直，所述“[”状的两端部横向边卡扣在左模块和右模块的侧面上。

根据本实用新型的另一个具体的实施和优选方面，分别在左模块和右模块拼接的截面上设有销孔，坭芯盒还包括两端部分别插设在销孔内的锁销。

进一步，优选地实施方式，在左模块和右模块拼接的截面上设有销孔，右模块和左模块拼接的截面上固定设有与销孔相配合的锁销；在右模块和左模块拼接的截面上设有销孔，左模块和右模块拼接的截面上固定设有与销孔相配合的锁销。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用左右设置的左模块和右模块，在左、右模块上分别设有左、右凹槽，由左、右凹槽拼接成的型腔与泵盖油槽的外形相同，并在锁扣件的作用下，满足泵盖油槽成型的条件，同时取芯时，只需拆除锁扣件，脱去左、右模块，确保坭芯的完整度，减少坭芯的边角损坏，同时提高取芯效率。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为根据本实用新型坭芯盒的主剖视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

其中：1、左模块；10、左凹槽；2、右模块；20、右凹槽；3、锁扣件；4、型腔；5、拼接缝；a、销孔；b、锁销。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的专用于生产泵盖油槽的坭芯盒，该泵盖油槽呈圆柱形，其坭芯盒具有两个左右设置的左模块1和右模块2、以及用于将左模块1和右模块2相对锁定的多个锁扣件3，左模块1和右模块2分别设有左凹槽10和右凹槽20，左凹槽10和右凹槽20拼接成与泵盖油槽外形相同的型腔4，左凹槽10和右凹槽20的深度与泵盖油槽的高度相等，并为左模块1或右模块2厚度的三分之二。

上述的左凹槽10和右凹槽20关于左模块1和右模块2的拼接缝5对称设置，同时左模块1和右模块2也关于拼接缝5对称设置。进一步的，本例中锁扣件3有两个，且两个锁扣件3分别与左模块1和右模块2拼接的截面垂直、设置在坭芯盒两侧，该锁扣件3水平截面呈“[”状，所述“[”状的竖直边与左模块1和右模块2拼接的截面垂直（与拼接缝5垂直），所述“[”状的两端部横向边卡扣在左模块1和右模块2的侧面上。

此外，为了使得左、右模块1、2更加稳定的拼接，分别在左模块1和右模块2拼接的截面上设有销孔a，坭芯盒还包括两端部分别插设在销孔a内的锁销b，同时销孔a和锁销b的设置还有以下两种，一种是在左模块1和右模块2拼接的截面上设有销孔a，右模块2和左模块1拼接的截面上固定设有与销孔a相配合的锁销b；另一种是在右模块2和左模块1拼接的截面上设有销孔a，左模块1和右模块2拼接的截面上固定设有与销孔a相配合的锁销b，本例中采用销孔a设置左模块1上、锁销b固定设置在右模块2上，同时在加上“[”形的锁扣件3，将左模块1和右模块2连接在一起，强度较高，拼接缝5较小。