[实用新型]一种抛丸机的碎丸收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碎丸收集装置，具体涉及一种抛丸机的碎丸收集装置。

背景技术

在铸造行业，铸件加工至最后，需要对铸件表面进行抛光处理，由于铸件经过多重加工程序，表面难免粘有尘土，则抛光后的碎丸与尘土混合在一起被收集，降低了碎丸的循环使用率，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的抛丸机的碎丸收集装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种抛丸机的碎丸收集装置，其包括一端部与抛丸机的出丸口相连通的输丸管、与输丸管另一端相连通的收集料斗，以及设置在收集料斗下方的碎丸收集容器，特别是，碎丸收集装置还包括与收集料斗上端部相连通的吸尘器。

优选地，吸尘器为脉冲式吸尘器。

根据本实用新型的具体实施和优选方面，收集料斗的上端部与料斗本体密闭设置。

优选地，在收集料斗内自上而下依次设有多个挡板，所述多个挡板分别交叉、错位设置，碎丸能够从多个挡板之间的间隙处落入碎丸收集容器中。

进一步，优选地，多个挡板分别自收集料斗的上端部向下端部倾斜设置。

此外，输丸管与吸尘器分别与收集料斗的相对两侧相连通。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用与收集料斗上端部相连通的吸尘器，将掺合在碎丸内的灰尘吸出，碎丸在自重作用下，落入碎丸收集容器内，实现尘土与碎丸的分开收集，提高碎丸的回收利用率，同时减少灰尘对抛丸机和生产空间的污染，延长抛丸机的使用寿命，确保生产空间的清洁。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为根据本实用新型的碎丸收集装置的结构示意图；

其中：1、出丸口；2、输丸管；3、收集料斗；30、挡板；4、收集容器；5、吸尘器。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的碎丸收集装置，其包括一端部与抛丸机的出丸口1相连通的输丸管2、与输丸管2另一端相连通的收集料斗3、设置在收集料斗3下方的碎丸收集容器4、以及与收集料斗3上端部相连通的吸尘器5。

上述的吸尘器5为脉冲式吸尘器。其主要通过吸气的方式将掺合在碎丸中的粉尘吸出。为了进步确保吸尘器5的工作效率，本例中，采取以下措施：

1）、将收集料斗3的上端部与料斗本体密闭设置，防止部分灰尘没有被吸取而排向生产车间，造成环境污染；

2）、在收集料斗3内自上而下依次设有多个挡板30，多个挡板30分别交叉、错位设置，但碎丸能够从多个挡板30之间的间隙处落入碎丸收集容器4中，增大碎丸与挡板30的碰撞机会，使得粘附在碎丸表面的颗粒与其脱离，并且上扬至收集料斗3的上端部，容易被吸尘器5吸取。

上述的多个挡板30分别自收集料斗3的上端部向下端部倾斜设置。同时输丸管2与吸尘器5分别与收集料斗3的相对两侧相连通，使得吸尘器5能够最大化将自输丸管2内灰尘吸取。

综上所述，本实用新型采用与收集料斗上端部相连通的吸尘器，将掺合在碎丸内的灰尘吸出，碎丸在自重作用下，落入碎丸收集容器内，实现尘土与碎丸的分开收集，提高碎丸的回收利用率，同时减少灰尘对抛丸机和生产空间的污染，延长抛丸机的使用寿命，确保生产空间的清洁。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。