[实用新型]角接触球轴承以及用于角接触球轴承的树脂保持架

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚子轴承以及用于滚子轴承的保持架。 

背景技术

以往，在用于压缩机的滚子轴承中，大多采用两侧外圈引导方式的金属制(例如，黄铜)切制保持架。但是，金属制切制保持架的质量较大，且在采用金属制保持架的情况下，通常将外圈的内周面全周作为保持架的引导面，具有受力旋转时的轴承摩擦损失(转矩)较大的问题点。另外，由于通过切削加工来制造，所以存在量产性低且价格高的问题。而且，在使用高粘度的润滑油润滑，并且在高速转动的条件下使用，润滑油难以供给至到作为外圈的整周内周面的引导面以及与该引导面相对置的保持架外周面上。 

专利文献1：日本特开2003-343566号公报 

实用新型内容

为了解决上述课题， 

(1)本实用新型的第一方案提供一种角接触球轴承，其具有内圈、外圈、滚动自如地配置在所述内圈与所述外圈之间的多个滚珠、和保持所述滚珠且被所述外圈引导的外圈引导式的树脂保持架，其特征在于，与所述树脂保持架的外周面相对的外圈内周面仅通过其轴向一侧引导所述保持架。 

第一方案的角接触球轴承，将外圈的引导面仅设为轴向一侧，即，通过使外圈的引导面面积减半，来减少滑动面积，从而降低转矩。 

(2)也可以为，上述角接触球轴承的外圈外径为52mm～90mm， 内圈内径为25mm～50mm，且将所述树脂保持架的外周面与所述外圈的引导面之间的间隙，设定为0.3～0.5mm。 

(3)上述角接触球轴承能够适合采用在压缩机中。 

(4)本实用新型的第二方案提供一种树脂保持架，用于角接触球轴承，其特征在于，与所述树脂保持架外周面相对置的外圈内周面仅通过其轴向一侧引导所述树脂保持架，在与所述外圈内周面相对置的所述保持架外周面的支架的部分上，形成有沿着轴向线状延伸的凹部。 

第二方案的树脂保持架是通过将树脂材料向模具内注塑成形而制造的，从而提高量能且降低了成本。另外，通过将注塑成形用的两个金属模具的形状预先作成与保持架的凹部相对应的形状，而使两金属模具的分模变得容易。而且，由于形成在保持架上的凹部作为保持润滑剂的润滑剂蓄留部的功能，所以，即使在润滑剂为高粘度并且滚子轴承在高速转动的条件下使用，也可以利于使润滑剂供给至外圈的内周面(引导面)和与其相对的保持架的外周面上。 

(5)优选为，凹部的深度为树脂保持架厚度的5％以上且20％以下，在凹部内形成有分型线。通过将分型线形成在凹部内，能够抑制因外圈内周面与分型线之间的滑动接触引起的外圈内周面的磨损、以及由于磨损而产生的转矩变动。 

附图说明

图1是表示本实用新型的角接触球轴承的构造的局部纵剖视图。 

图2是图1的角接触球轴承的侧视图。 

图3是从径向外侧观察到的图1的角接触球轴承所具有的保持架的局部放大图。 

图4是图1的角接触球轴承所具有的保持架的轴向端面图。 

具体实施方式

接下来，参照图1～4来说明本实施方式的角接触球轴承。角接 触球轴承具有内圈1、外圈2、滚动自如地配置在内外圈1、2之间的多个滚珠3、和保持滚珠3的保持架4。保持架4是通过将直链型聚亚苯基硫醚在金属模具内注塑成形而制造的。外圈2的一侧内周面2a不与保持架的外周面4a接触，外圈2的另一侧内周面(引导面)2b与保持架的外周面4a接触。即，采用了通过位于外圈2的内周面的引导面2b来引导保持架4的单侧外圈引导方式。另外，在保持件4的外周面4a中位于邻接的兜孔(pocket)4b、4b之间的支架4c的部分上，形成有沿着轴向线状延伸的凹部5。注塑成形时形成的分型线(缝脊)6设在该凹部5内。 

该角接触球轴承的外圈外径为52mm～90mm，内圈内径为25mm～50mm，保持架外周面4a与外圈的引导面2b之间的间隙为0.3mm以上且0.5mm以下。另外，在将保持件外径与保持架内径之差，即保持器厚度设为H1，并将保持器外径与凹部的最深部分之差，即凹部深度设为H2时，优选的是H2为H1的5％～20％。 

此外，本实施方式的角接触球轴承的外圈外径与内圈内径允许一定的尺寸公差。即，尺寸公差内的轴承内外径数值范围是在本实用新型的权利范围内的。另外，除了采用直链型聚亚苯基硫醚以外，树脂保持器也可以采用聚酰胺66、聚酰胺46、热塑性聚酰胺、和聚醚醚酮等。